ट्लाकोव्हसी पोडलस्निकसाठी समान निर्मात्याकडून सातवा कंक्रीट ब्लॉक-मेकिंग सिस्टम

सातव्या वेळी, कंपनीने मॅन्युफॅक्चरिंग सिस्टममध्ये गुंतवणूक करण्याचा निर्णय घेतला आहेझेनिथ मशीनेनफॅब्रिक जीएमबीएचजर्मनीच्या नंकिर्चेनमध्ये. अनेक स्थिर आणि मोबाइल मल्टी-लेयर मशीनच्या आधारे, झेनिथने 2001 मध्ये प्रथमच या स्लोव्हाकियन कंपनीला एकल-पॅलेट मशीनसह सुसज्ज केले. या पूर्णपणे स्वयंचलित सिस्टम सोल्यूशनमध्ये शिपमेंटसाठी तयार असलेल्या पॅकेजपर्यंत काँक्रीट तयार करण्यापासून सतत एकात्मिक लॉजिस्टिक आहे. आता, अद्याप उच्च कार्यक्षमता झेनिथ 860-4 सिंगल-पॅलेट मशीन मेरीबोरमधील पूर्णपणे स्वयंचलित रक्ताभिसरण प्रणालीमध्ये जोडली गेली आहे ज्यायोगे उत्पादनांची अधिक मोठी श्रेणी ऑफर करणे आणि उत्पादन क्षमता वाढविणे या उद्देशाने. या वर एक नवीन इंटरमीडिएट बोर्ड स्टोरेज ट्रॅक आणि नवीन ट्रान्सव्हर्स ट्रान्सपोर्ट डिव्हाइस आले. ओल्या बाजूला वाहतुकीव्यतिरिक्त, बोटाच्या कारसाठी नियंत्रण युनिट देखील सुधारित केले गेले आणि कोरडे रॅक वाढविण्यात आले. आता, दुसरी पॅकेजिंग लाइन विद्यमान फिनिशिंग आणि पॅकेजिंग लाइनच्या समांतर घातली जाऊ शकते.
उच्च उत्पादन आउटपुटसाठी पूर्णपणे स्वयंचलित झेनिथ 860-4 सिंगल-पॅलेट मशीनचे तांत्रिक गुणधर्म सेट केले आहेत. त्याची उपकरणे वैशिष्ट्ये सिव्हील अभियांत्रिकी आणि लँडस्केपींगसाठी जवळजवळ सर्व घटकांसह उत्पादनांचा विस्तृत पोर्टफोलिओ तयार करण्यास सक्षम करतात. 50 ते 500 मिमी उंची असलेली काँक्रीट उत्पादने तयार केली जाऊ शकतात.

झेनिथ 860-4 चा निर्णय घेण्याचा एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे त्याच्या परिमाणामुळे त्यास विद्यमान पायाभूत सुविधांमध्ये परिपूर्णपणे समाकलित करण्याची परवानगी मिळाली. पुढील सुधारणेच्या कार्याशिवाय मशीन विद्यमान फाउंडेशनवर अनियंत्रितपणे स्थापित करण्यास सक्षम होते. या शीर्षस्थानी, विद्यमान बादली कन्व्हेयर सिस्टम नवीन मशीनसाठी बदल न करता देखील वापरण्यास सक्षम होते.

याचा अर्थ असा की स्थापना तुलनेने सहज आणि स्वस्तपणे केली जाऊ शकते. झेनिथ 860-4 ची कॉम्पॅक्ट स्ट्रक्चर सामान्यत: मशीन एक्सचेंजसाठी योग्य बनवते.
स्टेशनः लोअरएटर, लिफ्ट आणि ट्रॅव्हलिंग इंटरमीडिएट स्टोरेज युनिट देखील ठेवले जाऊ शकते. ओल्या बाजूने मोबाइल लिफ्ट नवीन हायड्रॉलिक्स आणि ओल्या बाजूला समाकलित केलेल्या साइड-शिफ्ट डिव्हाइससह पूर्णपणे पुन्हा सुसज्ज होते.
अल्ट्रा डायनॅमिक सर्वो कंपन सह सुसज्ज झेनिथ कॉम्पॅक्शन सिस्टम उच्च उत्पादनाच्या गुणवत्तेची हमी देते. पोडलस्निकने वारंवारता आणि मोठेपणा नियंत्रणासह एक-तुकडा कंपन सारणी निवडली जी जास्तीत जास्त उत्पादनाची विविधता सुलभ करते आणि 175 केएन पर्यंतची केन्द्रापसारक शक्ती प्राप्त करते. वैकल्पिकरित्या, मशीनला वारंवारता-नियंत्रित कंपन मोटर्ससह थ्री-पीस कंपन टेबलसह पुरवले जाऊ शकते.

या नाविन्यपूर्ण झेनिथ कॉम्पॅक्शन सिस्टम सायकलच्या वेळेच्या कमीतकमी कंक्रीट ब्लॉक्ससाठी इष्टतम कॉम्पॅक्शन सुनिश्चित करतात आणि सिस्टमच्या जास्तीत जास्त उत्पादकतेमध्ये मोठे योगदान देतात. तोंडी कंक्रीटसह फरसबंदी ब्लॉक्स तयार करताना 12.5 सेकंदाच्या सायकल वेळेसाठी सिस्टम सेट केली जाते.
मशीनमध्ये दोन तंतोतंत मार्गदर्शित, हायड्रॉलिकली चालित फीड ड्रॉरसह सुसज्ज आहे जे स्थिर ब्लॉक हाइट्सची हमी देते अगदी भरुन काढणे कठीण आहे. याचा अर्थ असा की मोल्ड्स सतत आणि एकसारखेपणाने भरलेले असतात. अत्याधुनिक प्रमाणित नियंत्रण युनिट्स देखील जास्तीत जास्त वेग, “मूस” आणि “छेडछाड” हालचालींसाठी पुनरावृत्ती अचूकता आणि उपलब्धता सुनिश्चित करतात. आणखी एक फायदा म्हणजे अत्यंत कमी सेट-अप वेळेसाठी स्वयंचलित मोल्ड बदलणारी प्रणाली. इतर विशेष उपकरणे वैशिष्ट्ये कोर आणि कंक्रीट आणि छेडछाड हेड हीटिंगसाठी दोन कॉलरमिक्स डिव्हाइस आहेत.

मशीन 22 ”टच पॅनेलद्वारे चालविली जाते. झेनिथने विशेषत: अंतर्ज्ञानी, स्वत: ची स्पष्टीकरणात्मक मॅन-मशीन इंटरफेस तयार करण्याच्या कार्यासाठी स्वतःला समर्पित केले आहे. सीमेंस विन्कसी व्हिज्युअलायझेशन सिस्टमवर आधारित नवीन व्हिज्युअलायझेशन या टोकापर्यंत विकसित केले गेले आहे. नवीन व्हिज्युअलायझेशन सिस्टमसह उत्कृष्ट वापरकर्त्याने मशीन ऑपरेट्सद्वारे अगदी सकारात्मकतेने प्राप्त केले आहे.

नाविन्यपूर्ण हायड्रॉलिक आणि इलेक्ट्रिक कंट्रोल युनिट एकाच वेळी मोठ्या वेगाने अत्यंत अचूक मशीन प्रक्रिया शक्य करते. हायड्रॉलिक सिस्टम चांगल्या उर्जा उत्पादनासह दोन ऊर्जा-कार्यक्षम नियमन पंपसह बनलेली आहे, प्रत्येक संचयकासह. हे डिझाइन नियमन वाल्व्हच्या संयोगाने खूप मोठे प्रवेग आणि वेग प्राप्त करण्यास अनुमती देते. हे चांगले उत्पादन विश्वसनीयतेची देखील हमी देते कारण मशीन केवळ एका पंपसह चालू शकते. वाल्व्हच्या क्षैतिज व्यवस्थेबद्दल सुलभ हाताळणी आणि अधिक जलद विघटन आणि पुनर्प्राप्ती करणे शक्य आहे. जेव्हा मशीन निष्क्रिय असते तेव्हा हालचाली लॉक करून वाल्व्हद्वारे अवरोधित केल्या जातात. याचा अर्थ असा आहे की शक्ती कमी झाल्याने सुरक्षित स्थिती सुनिश्चित केली जाते. अत्यंत कार्यक्षम फिल्टर सिस्टमच्या आभारी असलेल्या आवश्यकतेचे पालन करणारे स्वच्छ तेलासह मशीन पुरविली जाते. हे पुन्हा वाल्व्हसह चांगल्या दीर्घायुष्य आणि उपलब्धतेची हमी देते. हायड्रॉलिक सिस्टमसह वॉटर कूलिंग स्थापित करण्यासाठी तरतूद केली गेली आहे.

पिढीतील एस 7-1500 सीपीयू आणि अभियांत्रिकी फ्रेमवर्क टीआयए पोर्टल (टीआयए = पूर्णपणे समाकलित ऑटोमेशन) सह सीमेंस पीएलसी कंट्रोल युनिट म्हणून वापरले जाते. हे तंत्रज्ञान २०१ 2014 पासून झेनिथ येथील संपूर्ण उत्पादन पोर्टफोलिओमध्ये कार्यरत आहे. हे अत्याधुनिक नियंत्रण युनिट तंत्रज्ञान देखील सर्वात जास्त मागणी असलेल्या नियंत्रण कार्ये घेण्यास परवानगी देते. स्वतंत्र बाह्य इलेक्ट्रॉनिक्सची यापुढे आवश्यकता नाही. चेक आणि देखभाल कार्यांसाठी देखील ऑपरेटरला इष्टतम समर्थन प्राप्त होते. नियमन वाल्व्हमधील पिस्टन पोझिशन्स, उदाहरणार्थ, परीक्षण केले जातात आणि प्रदर्शित केले जातात. वाल्व्हचे कार्य अशा प्रकारे तपासले जाऊ शकते आणि प्रतिबंधात्मक देखभालसाठी मूल्यांकन केले जाऊ शकते. पोडलस्निकच्या सल्ल्यानुसार भविष्यातील संशोधन आणि विकास असाइनमेंटसाठी नियंत्रण युनिट देखील तयार आहे. सर्व नियंत्रण युनिट्स नेटवर्कद्वारे कनेक्ट केलेले आहेत जेणेकरून ऑनलाइन सेवा नवीन आणि आधीपासूनच विद्यमान नियंत्रण युनिट्ससाठी पूर्णपणे आश्वासन दिली जाईल.

2001 मध्ये रोथोच्या सहकार्याने कोरडे चेंबर उभारण्यात आले. नवीन झेनिथ सिंगल-पॅलेट मशीनसह मोठ्या प्रमाणात आउटपुटचा सामना करण्यासाठी, कोरडे चेंबरला चार पंक्तींनी वाढविले गेले आणि त्याच्या 10 आयसल्स (25 मीटर लांब) आणि 30 स्तरांसह 6,300 बोर्डसाठी जागा उपलब्ध करुन दिली.

फिंगर कारचे नियंत्रण युनिट अत्याधुनिक तंत्रज्ञानापर्यंत आणले गेले आणि आता ते ताब्यात घेण्यात आले-झेनिथ 860-4 मशीन प्रमाणेच-एक 22 “टच पॅनेलसह 1500 पिढीतील सीमेंस कंट्रोल युनिट. विद्यमान स्विचिंग कॅबिनेट्स नियंत्रण युनिटमध्ये या सुधारणेसह वापरल्या गेल्या आहेत-केवळ त्याच्या ऑपरेटिंग कॉन्सेप्टिंग आणि वारंवारतेचा उपयोग केला गेला आहे. फिंगर कार ग्रुप.

पूर्णपणे स्वयंचलित एलिव्हेटिंग प्लॅटफॉर्म डबल डेकने सुसज्ज आहे. उत्कृष्ट उत्पादनांची विविधता साध्य करण्यासाठी भिन्न उंचीची उत्पादने घातली जाऊ शकतात. याचा अर्थ असा की प्रत्येक स्तर सपाट उत्पादनांनी भरला जाऊ शकतो आणि प्रत्येक द्वितीय किंवा तृतीय उच्च उत्पादनांसह.

उच्च उत्पादनांचे उत्पादन करताना उर्वरित उत्पादन बोर्डांच्या अंतरिम स्टोरेजचा सामना करण्यासाठी अतिरिक्त इंटरमीडिएट बोर्ड स्टोरेज रॅक स्थापित केला गेला. वारंवारता कन्व्हर्टरद्वारे नियंत्रित सात चेन ट्रॅक 840 उत्पादन बोर्डांसाठी स्टॅकिंग स्पेस ऑफर करतात, जे स्वयंचलितपणे स्वच्छ केले जातात, चालू केले जातात आणि स्टॅक केले जातात. त्यानंतर उत्पादन बोर्ड नवीन स्थापित केलेल्या ट्रान्सव्हर्स ट्रान्सपोर्ट डिव्हाइसद्वारे इंटरमीडिएट स्टोरेज रॅकच्या 28 स्थानांपैकी एकामधून मशीनवर पुन्हा आयोजित केले जातात.

झेनिथ आणि ट्लाकोव्हसी पोडलस्निक यांच्यात चांगल्या समन्वित सहकार्याने बदल घडवून आणल्याशिवाय बदल घडवून आणले. सिस्टममध्ये पुढील विस्तार आधीच नियोजित केले जात आहेत. अभियंता आणि तंत्रज्ञांची झेनिथ टीम त्रास-मुक्त कमिशनिंग तसेच देखभाल आणि पुनर्स्थापनेच्या भागांच्या दीर्घकालीन पुरवठ्याचे आश्वासन सुनिश्चित करते.