रोड पेव्हिंग ब्लॉक फॉर्मिंग मशीन तीन मुख्य तंत्रज्ञानाचे गहनपणे समाकलित करते: ऑप्टिमाइझ केलेले यांत्रिक संरचना, अचूक विद्युत नियंत्रण आणि स्थिर हायड्रॉलिक ड्राइव्ह, पारंपारिक लहान वीट बनवण्याच्या मशीनचे दीर्घकाळ चाललेले उद्योग वेदना बिंदू पूर्णपणे सोडवणे, जसे की असमान कंपन, तयार उत्पादनाच्या ताकदीमध्ये मोठ्या प्रमाणात पसरणे, अवजड रेट बदलणे आणि उच्च दर बदलणे. सुरुवातीच्या प्रकल्पापासून, उपकरणे "उच्च टिकाऊपणा, उच्च अनुकूलता आणि कमी देखभाल" या मुख्य उद्दिष्टांसह डिझाइन केली गेली.
हे ऑपरेशनमध्ये आणि उत्कृष्ट गुणवत्तेचे देखील विश्वसनीय आहे, ज्यामुळे ते पोकळ ब्लॉक्स, मानक विटा आणि उच्च-गुणवत्तेच्या फरसबंदी विटा तयार करण्यासाठी एक आदर्श मशीन बनते.
| पॅलेट तपशील | 850x680 मिमी |
| मोल्डिंग क्षेत्र | 800x630 मिमी |
| उत्पादनाची उंची | 50-200 मिमी |
| मोल्डेड ब्लॉक्सची संख्या | पोकळ विटा: 6 तुकडे/मोल्ड (390×190×190 मिमी) |
| मानक विटा: 30 तुकडे/मोल्ड (240×115×53 मिमी) | |
| फरसबंदी विटा: 21 तुकडे/मोल्ड (200×100×60 मिमी) |
उपकरणांचे मुख्य हायड्रॉलिक घटक सर्व आयात केलेले ब्रँड आहेत, स्वतंत्रपणे विकसित केलेल्या बंद-लूप प्रेशर रेग्युलेशन सर्किटसह. हे पारंपारिक हायड्रॉलिक सिस्टीममध्ये चढ-उतार दबावामुळे होणारी असमान वीट घनता टाळून, वेगवेगळ्या उत्पादनांच्या मोल्डिंग आवश्यकतांनुसार प्रेशर हेडचे डायनॅमिक समायोजन करण्यास अनुमती देते. सामान्य वीट बनवण्याच्या मशीनच्या कठोर कनेक्शन कंपन डॅम्पिंग पद्धतीच्या विपरीत, हे उपकरण पूर्ण-स्टेशन कॅप्सूल-प्रकार कंपन डॅम्पिंग तंत्रज्ञानाचा अवलंब करते.
उच्च-लवचिकता डॅम्पिंग कॅप्सूल कंपन सारणी, फ्रेम आणि मोल्ड बॉक्समधील सर्व कनेक्शन बिंदूंवर स्थापित केले जातात, उच्च-फ्रिक्वेंसी कंपन प्रभाव शक्तीच्या 90% पेक्षा जास्त शोषून घेतात. यामुळे कंपन ऊर्जेचा अप्रभावी प्रसार जमिनीवर होण्यास प्रतिबंध होतो आणि काँक्रीटच्या रिकाम्या जागेत अधिक उत्तेजित शक्ती केंद्रित होते, तसेच फ्रेम, मार्गदर्शक स्तंभ आणि इतर कोर स्ट्रक्चर्सवरील थकवा कमी होतो, ज्यामुळे संपूर्ण मशीनला मोठ्या दुरुस्तीशिवाय 10 वर्षांपेक्षा जास्त काळ स्थिर सेवा आयुष्य मिळू शकते.
उपकरणे 50KN च्या स्थिर रेट केलेल्या उत्तेजित शक्तीसह, बहु-अक्ष समकालिक दिशात्मक कंपन तंत्रज्ञान वापरतात. वेगवेगळ्या कच्च्या मालाच्या वैशिष्ट्यांसाठी इष्टतम कंपन पॅरामीटर्सशी तंतोतंत जुळणारी, कंपन वारंवारता 20-50Hz श्रेणीमध्ये स्टेपलेस समायोजित केली जाऊ शकते: विटांच्या शरीरातून हवेचे फुगे द्रुतपणे काढून टाकण्यासाठी सामान्य फरसबंदी विटा तयार करताना उच्च-फ्रिक्वेंसी, कमी-मोठेपणाचा मोड वापरला जातो; जाड कर्बस्टोन तयार करताना, एकूण पूर्ण आणि घनतेने एकत्रित केले आहे याची खात्री करण्यासाठी कमी-फ्रिक्वेंसी, उच्च-मोठेपणा मोड स्विच केला जातो.
सिंक्रोनस प्रेशर ऍप्लिकेशनच्या "व्हायब्रेशन-प्रेशरायझेशन इंटिग्रेटेड मोल्डिंग" प्रक्रियेसह एकत्रित, सिंगल-मोल्ड मोल्डिंग सायकल फक्त 15-20 सेकंद घेते. मानक 8-तास शिफ्ट परिस्थितीत, मानक वीट उत्पादन क्षमता 45,000 पेक्षा जास्त विटांपर्यंत पोहोचू शकते.
उत्पादित विटा हनीकॉम्ब आणि डेलेमिनेशनपासून मुक्त आहेत, आणि त्यांची 28-दिवसांची संकुचित शक्ती स्थिरपणे 30MPa पेक्षा जास्त पोहोचू शकते, जे राष्ट्रीय फरसबंदी विटांच्या मजबुती मानकांपेक्षा खूप जास्त आहे.
हायड्रोलिक पंप आणि व्हॉल्व्ह हे आंतरराष्ट्रीय ख्यातीच्या ब्रँडचे आहेत, ज्यात एक स्टेप्ड लेआउट आणि त्रि-आयामी असेंब्ली आहे, परिणामी कॉम्पॅक्ट संरचना आणि सोयीस्कर देखभाल होते.
ऑपरेटिंग वेग, दाब आणि स्ट्रोक वेगवेगळ्या उत्पादनांनुसार लवचिकपणे समायोजित केले जाऊ शकतात, स्थिर ऑपरेशन आणि उच्च ऊर्जा कार्यक्षमता सुनिश्चित करतात.
प्लॅटफॉर्म क्लाउड कॉम्प्युटिंग, डेटा प्रोटोकॉल कम्युनिकेशन, इंटरनेट, उपकरणे मॉडेलिंग, कृत्रिम बुद्धिमत्ता, अस्पष्ट न्यूरल नेटवर्क्स आणि बुद्धिमान उपकरण ऑपरेशन डेटा आणि वापरकर्त्याच्या सवयी गोळा आणि विश्लेषित करण्यासाठी मोठा डेटा यांसारख्या तंत्रज्ञानांना एकत्रित करते.
हे ऑनलाइन मॉनिटरिंग, रिमोट अपग्रेड्स, रिमोट फॉल्ट अंदाज आणि निदान, उपकरणांच्या आरोग्य स्थितीचे मूल्यांकन, आणि उपकरणांचे ऑपरेशन आणि अनुप्रयोग स्थिती अहवालांची स्वयंचलित निर्मिती यासारखी कार्ये सक्षम करते, ज्यामुळे ग्राहकांना डिजिटल आणि बुद्धिमान व्यवस्थापन साध्य करण्यात मदत होते.
मटेरियल फीडिंग सिस्टीम, कंपन सिस्टीम, हायड्रॉलिक सिस्टीम, आणि इलेक्ट्रिकल सिस्टीम प्रत्येक स्वतंत्र युनिट म्हणून कार्यरत असणारी मशीन पूर्णपणे मॉड्यूलर डिझाइनचा अवलंब करते. नियमित देखभालीसाठी संपूर्ण मशीनचे पृथक्करण करण्याची आवश्यकता नाही; फक्त संबंधित मॉड्यूल्सना देखभाल आणि बदलण्याची आवश्यकता आहे. सामान्य ऑपरेटर 3 दिवसांच्या प्रशिक्षणानंतर सर्व दैनंदिन ऑपरेशन आणि देखभाल कार्य पूर्ण करू शकतात.
पूर्णपणे स्वयंचलित बंद-लूप नियंत्रणाबद्दल धन्यवाद, सामग्री फीडिंग, कंपन, दाबणे, मोल्डिंगपासून ते डिमॉल्डिंग आणि वीट आउटपुटपर्यंतच्या संपूर्ण प्रक्रियेस मॅन्युअल हस्तक्षेपाची आवश्यकता नाही. पारंपारिक अर्ध-स्वयंचलित वीट बनवण्याच्या मशीनच्या तुलनेत मजुरीवरील खर्च 50% पेक्षा कमी करून संपूर्ण उत्पादन लाइन चालवण्यासाठी फक्त दोन कामगारांची आवश्यकता आहे.
त्याच बरोबर, स्थिर मोल्डिंग प्रक्रिया 1.5% पेक्षा कमी सातत्याने कमी स्क्रॅप दर सुनिश्चित करते, कच्च्या मालाचा कचरा लक्षणीयरीत्या कमी करते. शिवाय, उपकरणे मोठ्या प्रमाणात औद्योगिक घन कचऱ्यावर कार्यक्षमतेने प्रक्रिया करू शकतात जसे की फ्लाय ॲश, स्लॅग आणि बांधकाम कचऱ्यापासून पुनर्नवीनीकरण केलेले एकुण, आंतरराष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण आवश्यकता पूर्ण करणे आणि कंपन्यांना कच्चा माल खरेदी खर्च कमी करण्यास मदत करणे आणि अनुपालन उत्पादन राखणे.
पत्ता
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
दूरध्वनी
ई-मेल
संपर्क फॉर्म पाठवून, तुम्ही सहमत आहात की तुमचा डेटा तुमच्या विनंतीवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो (पुढील माहिती आणि रद्द करण्याच्या सूचना डेटा संरक्षण घोषणेमध्ये आढळू शकतात).
