काँक्रीट ब्लॉक कारखाना सुरू करणे कागदावर सरळ दिसू शकते. बांधकाम साहित्याची मागणी मजबूत असू शकते, उपकरणांची क्षमता आकर्षक दिसू शकते आणि अंदाजित उत्पादन व्हॉल्यूम प्रारंभिक गुंतवणूक अत्यंत आशादायक वाटू शकते.
वास्तव अधिक मागणी आहे.
नवीन ब्लॉक मॅन्युफॅक्चरिंग प्लांटला पहिले उत्पादन चक्र सुरू झाल्यापासून बाजारातील मागणी, कच्चा माल, उपकरणे, लोक, उत्पादन प्रक्रिया, गुणवत्ता नियंत्रण, लॉजिस्टिक आणि आर्थिक व्यवस्थापन एकत्र आणावे लागते. जर हे घटक स्वतंत्रपणे नियोजित केले गेले, तर सुरुवातीला किरकोळ वाटणाऱ्या समस्या संपूर्ण ऑपरेशनवर त्वरीत परिणाम करू शकतात.
म्हणूनच पहिल्या वर्षातील फॅक्टरी अपयश क्वचितच एका वेगळ्या समस्येमुळे होते. गुंतवणुकीच्या नियोजनापासून दैनंदिन उत्पादनापर्यंतच्या संक्रमणादरम्यान कमी लेखले गेलेल्या अनेक जोडलेल्या निर्णयांमुळे ते बरेचदा उद्भवतात.
कमिशन करण्यापूर्वी हे धोके समजून घेणे अकाँक्रीट ब्लॉक बनवण्याचे यंत्रगुंतवणूकदारांना अधिक वास्तववादी ऑपरेटिंग मॉडेल तयार करण्यात आणि दीर्घकालीन वाढीसाठी मजबूत पाया तयार करण्यात मदत करू शकते.
जगभरात काँक्रीट ब्लॉक उत्पादनासाठी QGM स्वयंचलित ब्लॉक मशीन्स
गुंतवणूकदारांनी घेतलेल्या पहिल्या निर्णयांपैकी एक म्हणजे नवीन कारखान्याने किती उत्पादन करावे. मोठ्या सैद्धांतिक आउटपुटसह उपकरणे निवडणे आणि उच्च क्षमता आपोआप उच्च कमाईमध्ये अनुवादित होईल असे गृहीत धरणे मोहक आहे.
परंतु उत्पादन क्षमता आणि बाजारपेठेतील मागणी या एकाच गोष्टी नाहीत. एखादा कारखाना दररोज हजारो ब्लॉक्सचे उत्पादन करण्यास सक्षम असेल तर स्थानिक बाजारपेठ त्या व्हॉल्यूमचा फक्त एक अंश शोषून घेऊ शकते. याचा परिणाम जास्त इन्व्हेंटरी, किमतीचा दबाव, वाढीव स्टोरेज आवश्यकता आणि अनावश्यक काम-भांडवल वापर होऊ शकतो.
उत्पादनाची निवड तितकीच महत्त्वाची आहे. क्षेत्रांमध्ये बांधकाम पद्धती बदलतात आणि प्राधान्यकृत परिमाणे, मजबुती श्रेणी, पृष्ठभाग पूर्ण करणे आणि काँक्रीट ब्लॉक्सचे अनुप्रयोग लक्षणीय भिन्न असू शकतात.
ब्लॉक मेकिंग मशीन खरेदी करण्यापूर्वी, गुंतवणूकदारांनी हे स्थापित केले पाहिजे:
* कोणते ब्लॉक प्रकार स्थानिक पातळीवर सर्वात जास्त वापरले जातात
* निवासी आणि व्यावसायिक बांधकामांकडून अपेक्षित मागणी
* पायाभूत सुविधा आणि लँडस्केपिंगच्या संधी
* प्रतिस्पर्धी उत्पादन क्षमता आणि किंमत
* ग्राहक गुणवत्ता अपेक्षा
* बांधकाम क्रियाकलापांमध्ये हंगामी चढउतार
* पहिल्या 12 महिन्यांत वास्तववादी विक्री खंड
सर्वात मोठा कारखाना उभारणे हे उद्दिष्ट नाही. हे उत्पादन ऑपरेशन तयार करणे आहे ज्याची क्षमता आणि उत्पादन पोर्टफोलिओ सेवा देऊ इच्छित असलेल्या बाजारपेठेशी संबंधित आहे.
उपकरणे खरेदी करणे हा एक मैलाचा दगड आहे. ते सातत्याने चालवणे ही दुसरी गोष्ट आहे.
आधुनिक स्वयंचलित ब्लॉक बनवणारे मशीन यांत्रिक, हायड्रॉलिक, इलेक्ट्रिकल, कंपन, मटेरियल फीडिंग, मोल्ड आणि कंट्रोल सिस्टम एकत्र करते. उत्पादन प्रक्रिया देखील बॅचिंग, मिक्सिंग, हाताळणी, क्युरिंग आणि तयार-उत्पादन व्यवस्थापनावर अवलंबून असते.
त्यामुळे कारखान्यात तांत्रिकदृष्ट्या सक्षम उपकरणे असू शकतात आणि तरीही ऑपरेटरकडे प्रक्रिया व्यवस्थापित करण्याचे ज्ञान नसल्यास खराब परिणाम अनुभवू शकतात.
ऑपरेशनच्या सुरुवातीच्या महिन्यांत, अननुभवी कार्यसंघ यासह संघर्ष करू शकतात:
* सुसंगतता मिसळा
* मशीन पॅरामीटर सेटिंग्ज
* उत्पादन बदल
* मोल्ड स्थापना
* उपकरणे समस्यानिवारण
* गुणवत्ता तपासणी
* प्रतिबंधात्मक देखभाल
* उत्पादन नोंदी
ऑपरेटरचे प्रशिक्षण व्यावसायिक उत्पादनापूर्वी सुरू झाले पाहिजे ऐवजी समस्या दिसल्यानंतर.
स्पष्ट ऑपरेटिंग प्रक्रिया, पॅरामीटर रेकॉर्ड, देखभाल चेकलिस्ट, गुणवत्ता मानके आणि समस्यानिवारण प्रक्रिया वैयक्तिक अनुभव पुनरावृत्ती करण्यायोग्य उत्पादन प्रणालीमध्ये बदलण्यात मदत करू शकतात.
नवीन काँक्रिट ब्लॉक उत्पादन लाइनसाठी, हे ऑपरेशनल फाउंडेशन उपकरणांइतकेच महत्त्वाचे आहे.
प्रारंभिक उपकरणाची किंमत तुलना करणे सोपे आहे. दीर्घकालीन उत्पादन कार्यक्षमतेचे मोजमाप करणे खूप कठीण आहे - आणि बरेच काही महत्त्वाचे आहे.
गुंतवणुकीच्या नियोजनादरम्यान कमी खरेदी किंमत आकर्षक दिसू शकते, परंतु मालकीच्या वास्तविक खर्चामध्ये ऊर्जा वापर, देखभाल, सुटे भाग, कामगार आवश्यकता, उत्पादन डाउनटाइम, उत्पादन नकार, साचा वापर आणि तांत्रिक समर्थन यांचा समावेश होतो.
ऑटोमेशन किंवा उत्पादन क्षमतेच्या विविध स्तरांची तुलना करताना हे विशेषतः संबंधित आहे.
काँक्रिट ब्लॉक मशीनचे मूल्यांकन करताना, गुंतवणूकदारांनी विचार केला पाहिजे:
* वास्तविक उत्पादन आवश्यकता
* उत्पादन श्रेणी आणि साचा लवचिकता
* ऑटोमेशन पातळी
* उत्पादन सुसंगतता
* ऊर्जा कार्यक्षमता
* देखभाल सुलभता
* सुटे भागांची उपलब्धता
* तांत्रिक समर्थन
* उपकरणे सेवा जीवन
* अपग्रेड आणि विस्ताराच्या शक्यता
नवीन उत्पादकांमधील एक सामान्य चूक म्हणजे उपकरणे सुरू होताच जास्तीत जास्त आउटपुट करण्याचा प्रयत्न करणे.
तथापि, उच्च उत्पादन खंड, लहान प्रक्रियेच्या विसंगती वाढवू शकतात.
जर मटेरियल फीडिंग अस्थिर असेल, तर मशीनची गती वाढल्याने अधिक दोषपूर्ण ब्लॉक्स निर्माण होऊ शकतात. मिश्रण विसंगत असल्यास, उच्च उत्पादन सामग्रीचे नुकसान वाढवू शकते. उपचार क्षमता अपुरी असल्यास, तयार उत्पादने उत्पादन आणि वितरण दरम्यान जमा होऊ शकतात.
त्यामुळे उत्पादन आक्रमकपणे वाढवण्यापूर्वी ते स्थिर केले पाहिजे.
नवीन कारखान्याने प्रथम प्रत्येक प्रमुख उत्पादनासाठी विश्वसनीय ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स निर्धारित केले पाहिजेत, यासह:
* कच्च्या मालाचे प्रमाण
* एकूण ओलावा परिस्थिती
* मिसळण्याची वेळ
* साहित्य आहार
* कंपन आणि कॉम्पॅक्शन
* मापदंड दाबणे
* पाडणे
* हाताळणी
* बरा करणे
* स्टोरेज
एकदा हे पॅरामीटर्स स्थिर झाल्यानंतर, वापर वाढवणे खूपच कमी धोकादायक बनते.
हा दृष्टिकोन एक मोजता येण्याजोगा आधाररेखा देखील तयार करतो ज्याच्या विरुद्ध भविष्यातील सुधारणांचे मूल्यांकन केले जाऊ शकते.
विसंगत गुणवत्ता नवीन ब्लॉक कारखान्यासाठी ग्राहकांचा विश्वास गमावण्याचा सर्वात वेगवान मार्ग आहे.
जर एका शिफ्टमध्ये भिन्न परिमाणे, घनता, देखावा किंवा दुसऱ्या शिफ्टमधून सामर्थ्य असलेले ब्लॉक्स तयार होत असतील तर ग्राहक पुरवठादाराच्या विश्वासार्हतेवर प्रश्न विचारू शकतात.
समस्या अनेकदा ऑपरेटर प्रयत्नांची कमतरता नाही. हे प्रमाणित नियंत्रणाचा अभाव आहे.
आधुनिक उत्पादन प्रणाली पाककृती संग्रहित करून, मशीनच्या परिस्थितीचे निरीक्षण करून, उत्पादन माहिती रेकॉर्ड करून आणि मुख्य ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स नियंत्रित करून हे अवलंबित्व कमी करण्यात मदत करू शकतात.
एक विश्वासार्हस्वयंचलित ब्लॉक बनवणारी मशीनउपकरणांचा स्वतंत्र तुकडा म्हणून न वापरता नियंत्रित उत्पादन प्रणालीचा भाग म्हणून ऑपरेट केले जावे.
प्रमाणित पाककृती आणि कार्यपद्धती हे सुनिश्चित करण्यात मदत करू शकतात की उत्पादन अधिक सुसंगत राहील:
* भिन्न ऑपरेटर
* विविध शिफ्ट
* भिन्न उत्पादन दिवस
* विविध उत्पादन वैशिष्ट्ये
ऑटोमेशनमुळे कुशल कर्मचाऱ्यांची गरज संपुष्टात येत नाही. त्याऐवजी, ते ऑपरेटर्सना उत्पादनाचे पर्यवेक्षण करण्यात आणि अपवादांना संबोधित करण्यासाठी नियमितपणे वारंवार बदल करण्याऐवजी अधिक वेळ घालवण्यास अनुमती देते.
पहिल्या वर्षात, उत्पादनाच्या दबावामुळे देखभाल करणे उत्पादन वेळ गमावल्यासारखे वाटू शकते. सराव मध्ये, उलट सत्य असू शकते.
चुकलेल्या तपासणीमुळे परिधान केलेल्या घटकाला उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ शकतो. एक लहान हायड्रॉलिक गळती मोठ्या अपयशात विकसित होऊ शकते. खराब स्नेहन पोशाखांना गती देऊ शकते. खराब झालेला साचा अनेक उत्पादन चक्रांमध्ये आयामी समस्या निर्माण करू शकतो. नियोजित देखभाल क्रियाकलापापेक्षा या समस्यांचा खर्च अखेरीस जास्त असू शकतो.
नवीन कारखान्याने संपूर्ण ब्लॉक उत्पादन लाइन कव्हर करणारी देखभाल प्रक्रिया स्थापित केली पाहिजे, यासह:
* मुख्य मोल्डिंग उपकरणे
* कंपन घटक
* हायड्रोलिक प्रणाली
* इलेक्ट्रिकल आणि कंट्रोल उपकरणे
* मटेरियल फीडिंग आणि बॅचिंग सिस्टम
* कन्वेयर आणि हाताळणी उपकरणे
* साचे
* क्युरिंग आणि स्टॅकिंग सिस्टम
* सुरक्षा-संबंधित घटक
तांत्रिकदृष्ट्या यशस्वी कारखाना अजूनही आर्थिकदृष्ट्या अपयशी ठरू शकतो.
नवीन उत्पादक अनेकदा जमीन, इमारती, उपकरणे, स्थापना आणि कार्यान्वित करण्याच्या किंमतीवर जास्त लक्ष केंद्रित करतात आणि उत्पादन सुरू झाल्यानंतर आवश्यक असलेल्या रोख रकमेला कमी लेखतात.
महसूल स्थिर होण्यास वेळ लागू शकतो, तर खर्च लगेच सुरू होतो.
यासाठी खेळते भांडवल आवश्यक असू शकते:
* सिमेंट आणि एकत्रित
* वीज आणि इंधन
* श्रम
* सुटे भाग
* मोल्ड बदलणे
* उपकरणे देखभाल
* वाहतूक
* उत्पादन स्टोरेज
* ग्राहक क्रेडिट
* अनपेक्षित कमिशनिंग खर्च
आर्थिक नियोजनाने सैद्धांतिक उत्पादन क्षमता आणि वास्तविक प्रथम वर्षाचा उपयोग यातील फरक लक्षात घेतला पाहिजे.
वास्तववादी व्यवसाय मॉडेलमध्ये पुराणमतवादी विक्री गृहितके, ऑपरेटिंग खर्च, देखभाल खर्च, यादी आवश्यकता आणि पुरेसा रोख साठा यांचा समावेश असावा.
जेव्हा ग्राहक क्रेडिट अटींची अपेक्षा करतात किंवा बांधकाम क्रियाकलाप हंगामी असतात तेव्हा हे विशेषतः महत्वाचे आहे.
ब्लॉक बनवण्याचे यंत्र सुरू करणे आणि स्थिर व्यावसायिक उपयोगापर्यंत पोहोचणे या दरम्यानचा कालावधी टिकण्यासाठी कारखान्याला पुरेशी आर्थिक लवचिकता आवश्यक असते.
ब्लॉक फॅक्टरी कार्यक्षम होत नाही कारण त्याचे मुख्य मोल्डिंग मशीन वेगवान आहे. उत्पादन कार्यप्रदर्शन मोल्डिंगपूर्वी आणि नंतर काय होते यावर अवलंबून असते.
उदाहरणार्थ, जर मटेरियल हाताळणी प्रणाली गती ठेवू शकत नसेल तर उच्च-आउटपुट मशीन अडथळे निर्माण करू शकते. जर क्युअरिंग क्षमता, स्टोरेज स्पेस, पॅलेटची उपलब्धता किंवा वाहतूक अतिरिक्त आउटपुट सामावून घेऊ शकत नसेल तर वाढत्या उत्पादनामुळे गर्दी देखील होऊ शकते.
हे एक कारण आहे की नवीन कारखाने कधीकधी शोधतात की त्यांची वास्तविक अडचण ही ब्लॉक मशीन नाही.
सुव्यवस्थित काँक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइन यातील संबंध विचारात घ्या: कच्चा माल स्टोरेज → बॅचिंग → मिक्सिंग → ब्लॉक मोल्डिंग → डिमोल्डिंग → हँडलिंग → क्युरिंग → स्टोरेज → लोडिंग → डिलिव्हरी
प्रत्येक टप्प्यात पुरेशी क्षमता आणि त्याच्या सभोवतालच्या टप्प्यांशी योग्य समन्वय असणे आवश्यक आहे. हे एकात्मिक दृश्य उत्पादकांना महाग ऑपरेशनल समस्या होण्यापूर्वी अडथळे ओळखण्यास मदत करते.
नवीन ब्लॉक फॅक्टरीचे पहिले वर्ष केवळ जास्तीत जास्त आउटपुटने मोजले जाऊ नये. तो बिल्डिंग ऑपरेशनल मॅच्युरिटीचा कालावधी म्हणून पाहिला पाहिजे.
पहिल्या वर्षाच्या अखेरीस, चांगल्या प्रकारे व्यवस्थापित केलेल्या वनस्पतीला याची स्पष्ट समज असणे आवश्यक आहे:
* कोणती उत्पादने सर्वाधिक मागणी निर्माण करतात
* कोणते उत्पादन मापदंड सातत्यपूर्ण गुणवत्ता प्रदान करतात
* प्रत्येक उत्पादन किती सामग्री आणि ऊर्जा वापरते
* कोणत्या घटकांकडे नियमित लक्ष देणे आवश्यक आहे
* बाजार वास्तविकपणे किती क्षमता आत्मसात करू शकतो
* जिथे उत्पादनात अडथळे येतात
* देखभालीचा उपकरणांच्या उपलब्धतेवर कसा परिणाम होतो
* कोणत्या ऑपरेटिंग खर्चाचा नफ्यावर सर्वाधिक प्रभाव पडतो
एकदा कारखान्याने स्थिर प्रक्रिया स्थापित केल्यावर, तो उत्पादन क्षमता वाढवणे, उत्पादनाचे प्रकार जोडणे, अधिक ऑटोमेशन सादर करणे किंवा नवीन बाजारपेठांमध्ये विस्तार करण्याचा विचार करू शकतो.
सर्वात यशस्वी नवीन कारखाने वैयक्तिक उपकरणांच्या वैशिष्ट्यांच्या पलीकडे पाहत असतात.
उपकरणे, साहित्य, ऑपरेटर, गुणवत्ता नियंत्रण, देखभाल, उपचार, रसद आणि ग्राहकांची मागणी एकमेकांशी कशी संवाद साधतात याचा ते विचार करतात.
उत्पादक अधिक स्वयंचलित ब्लॉक मॅन्युफॅक्चरिंग सोल्यूशन्सकडे वळत असताना हा सिस्टम दृष्टीकोन विशेषतः महत्वाचा आहे. डिजिटल नियंत्रणे, उत्पादन निरीक्षण, बुद्धिमान उपकरणे व्यवस्थापन आणि स्वयंचलित सामग्री हाताळणी संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेत अधिक दृश्यमानता प्रदान करू शकतात.
त्यामुळे ऑटोमेशनचे मूल्य केवळ शारीरिक श्रम कमी करण्यापुरते मर्यादित नाही. हे उत्पादकांना अधिक पुनरावृत्ती करण्यायोग्य प्रक्रिया स्थापित करण्यात, उत्पादन डेटा संकलित करण्यात, असामान्य परिस्थिती ओळखण्यात आणि मोजता येण्याजोग्या माहितीवर आधारित ऑपरेशनल निर्णय घेण्यास मदत करू शकते.
△QGM काँक्रीट ब्लॉक क्युरिंग सिस्टम कार्यक्षम उत्पादनासाठी
QGMहा व्यापक उत्पादन दृष्टीकोन लक्षात घेऊन ब्लॉक बनवणारी मशीन आणि एकात्मिक काँक्रीट ब्लॉक उत्पादन उपाय विकसित करते, उत्पादकांना व्यावहारिक उत्पादन आवश्यकतांसह उपकरणांची कार्यक्षमता जोडण्यास मदत करते.
सुरुवातीच्या टप्प्यातील समस्या सामान्यत: एकाच कारणाऐवजी घटकांच्या संयोजनातून येतात. सामान्य समस्यांमध्ये चुकीचा बाजार अंदाज, अपुरे कार्यरत भांडवल, अयोग्य उपकरणे निवड, अननुभवी ऑपरेटर, विसंगत उत्पादन प्रक्रिया, खराब देखभाल आणि अपुरी उपचार किंवा लॉजिस्टिक क्षमता यांचा समावेश होतो.
तुम्हाला विकण्याचा इच्छित असलेली उत्पादने आणि तुमच्या टार्गेट मार्केटमध्ये वास्तववादी मागणी यापासून सुरुवात करा. नंतर केवळ सुरुवातीच्या खरेदी किमतीवर लक्ष केंद्रित करण्यापेक्षा मशीनची क्षमता, ऑटोमेशन, उत्पादनाची लवचिकता, ऊर्जा वापर, देखभाल आवश्यकता, तांत्रिक समर्थन, सेवा जीवन आणि मालकीच्या एकूण खर्चाची तुलना करा.
प्रत्येक कारखान्याला अनुकूल अशी कोणतीही सार्वत्रिक क्षमता नाही. योग्य उत्पादन प्रमाण स्थानिक मागणी, उत्पादनांचे मिश्रण, कामकाजाचे तास, उपलब्ध कच्चा माल, कामगार, गुंतवणूक बजेट आणि अपेक्षित विक्रीचे प्रमाण यावर अवलंबून असते. ग्राहक आधार विकसित होत असताना वास्तविक बाजारपेठेतील मागणी आणि प्रमाणानुसार प्रारंभिक क्षमता संरेखित करणे सामान्यतः सुरक्षित असते.
संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेत सुसंगतता महत्वाची आहे. स्थिर कच्चा माल, अचूक बॅचिंग आणि मिक्सिंग, योग्य मोल्डिंग पॅरामीटर्स, योग्यरित्या राखलेले साचे, विश्वसनीय उपकरणांचे ऑपरेशन आणि नियंत्रित क्युरिंग या सर्व गोष्टी सातत्यपूर्ण ब्लॉक गुणवत्तेत योगदान देतात.
उत्पादक कच्च्या मालाच्या वापरावर नियंत्रण ठेवून, नाकारलेली उत्पादने कमी करून, उपकरणे सक्रियपणे राखून, अनियोजित डाउनटाइम कमी करून, वास्तविक मागणीशी उत्पादन जुळवून, ऊर्जा आणि श्रम खर्चावर लक्ष ठेवून आणि मोल्डिंग, क्युअरिंग, स्टोरेज आणि वितरण यांच्यातील समन्वय सुधारून नफा सुधारू शकतात.
