वापरलेली खरेदीब्लॉक बनवण्याचे मशीनठोस उत्पादने व्यवसाय सुरू करण्यासाठी किंवा विस्तारित करण्यासाठी आवश्यक प्रारंभिक गुंतवणूक कमी करू शकते. परंतु खरेदी किंमत हा समीकरणाचा एक भाग आहे.
वापरलेली मशीन स्वच्छ दिसू शकते, लहान प्रात्यक्षिक दरम्यान सामान्यपणे चालते आणि तरीही स्थापनेनंतर मोठ्या दुरुस्तीची आवश्यकता असते. मोल्ड, हायड्रॉलिक सिस्टम, मोटर किंवा इलेक्ट्रिकल घटकांमध्ये लपलेले पोशाख विसंगत उत्पादन गुणवत्ता, अनियोजित डाउनटाइम, उच्च देखभाल खर्च आणि उत्पादन क्षमता कमी होऊ शकते.
वापरलेल्या वीट बनवण्याच्या मशीनचे, वापरलेल्या काँक्रीट ब्लॉक मशीनचे किंवा सेकंड-हँड ऑटोमॅटिक ब्लॉक मशीनचे मूल्यमापन करणाऱ्या खरेदीदारांसाठी, खरेदीचा निर्णय प्रारंभिक मशीनच्या किमतीच्या पलीकडे गेला पाहिजे. अधिक महत्त्वाचा विचार म्हणजे उपकरणांचे उर्वरित सेवा जीवन, ऑपरेटिंग स्थिती, उत्पादन कार्यप्रदर्शन आणि अपेक्षित देखभाल आवश्यकता. जर गंभीर घटक परिधान केले गेले असतील, उत्पादन कार्यप्रदर्शन अस्थिर असेल किंवा खरेदी केल्यानंतर मोठ्या दुरुस्तीची आवश्यकता असेल तर कमी खरेदी किंमत असलेल्या मशीनचा परिणाम अजूनही जास्त मालकी खर्च (TCO) होऊ शकतो.
वापरलेली ब्लॉक बनवणारी उपकरणे खरेदी करण्यापूर्वी, खरेदीदारांनी मशीनच्या मुख्य यांत्रिक, हायड्रॉलिक, इलेक्ट्रिकल आणि कंपन प्रणालीची पद्धतशीर तपासणी केली पाहिजे. जेव्हा शक्य असेल तेव्हा, सायकल स्थिरता, निर्मितीची कार्यक्षमता, उत्पादनाची सुसंगतता आणि वास्तविक किंवा प्रातिनिधिक उत्पादन परिस्थितीत एकूण मशीन ऑपरेशनचे मूल्यांकन करण्यासाठी संपूर्ण उत्पादन चाचणी देखील केली पाहिजे. संरचित पूर्व-खरेदी तपासणी संभाव्य जोखीम ओळखण्यात, भविष्यातील देखभाल खर्चाचा अंदाज लावण्यास आणि वापरलेले ब्लॉक बनवणारे मशीन गुंतवणुकीसाठी पुरेसे उत्पादन मूल्य देते की नाही हे निर्धारित करण्यात मदत करू शकते.
वैयक्तिक घटकांची तपासणी करण्यापूर्वी किंवा कार्यात्मक चाचणी सुरू करण्यापूर्वी, खरेदीदारांनी प्रथम वापरलेल्या ब्लॉक बनविण्याच्या मशीनच्या ऑपरेटिंग इतिहासाचे पुनरावलोकन केले पाहिजे. उपकरणे कशी चालवली गेली आणि त्याची देखभाल कशी केली गेली हे समजून घेणे त्याच्या सद्य स्थितीचे मूल्यांकन करण्यासाठी आणि त्याच्या उर्वरित सेवा आयुष्याचा अंदाज घेण्यासाठी मौल्यवान संदर्भ प्रदान करू शकते. खरेदीदारांनी उपलब्ध माहितीची विनंती केली पाहिजे जसे की उत्पादन वर्ष आणि मशीनचे मॉडेल, एकूण कामकाजाचे तास, विशिष्ट उत्पादन क्षमता आणि उत्पादनांचे प्रकार, देखभाल आणि दुरुस्तीचे रेकॉर्ड, बदलले गेलेले प्रमुख घटक, मागील ऑपरेटिंग परिस्थिती, मूळ तांत्रिक दस्तऐवजीकरण, वर्तमान स्पेअर पार्ट्सची यादी आणि विद्यमान मोल्ड कॉन्फिगरेशन.
वापरलेल्या ब्लॉक बनविण्याच्या उपकरणांचे मूल्यांकन करताना देखभाल इतिहास विशेषतः महत्वाचा आहे. ज्या मशिनने सातत्यपूर्ण प्रतिबंधात्मक देखभाल कार्यक्रमाचे पालन केले आहे त्या यंत्रास मर्यादित तपासणी किंवा सर्व्हिसिंगसह विस्तारित कालावधीसाठी कार्यरत असलेल्या उपकरणांपेक्षा लक्षणीय भिन्न जीवनचक्र जोखीम असू शकतात. देखभाल रेकॉर्ड खरेदी पूर्ण करण्यापूर्वी आवर्ती अपयश, प्रमुख घटक बदलणे आणि संभाव्य भविष्यातील दुरुस्ती आवश्यकता ओळखण्यात देखील खरेदीदारांना मदत करू शकतात.
मशीनच्या ऑपरेटिंग आणि देखभाल इतिहासाचे पुनरावलोकन करण्याचा उद्देश त्यानंतरच्या भौतिक तपासणी आणि उत्पादन चाचणीसाठी एक विश्वासार्ह आधाररेखा स्थापित करणे आहे. एकदा खरेदीदारांना उपकरणाची सेवा पार्श्वभूमी समजली की, ते गंभीर प्रणालींच्या स्थितीचे अधिक अचूकपणे मूल्यांकन करू शकतात, संभाव्य जोखीम ओळखू शकतात, मालकीच्या एकूण खर्चाचा अंदाज लावू शकतात आणि वापरलेले ब्लॉक बनवणारे मशीन त्यांच्या इच्छित उत्पादन आवश्यकतांसाठी योग्य आहे की नाही हे निर्धारित करू शकतात.
वापरलेल्या ब्लॉक बनवण्याच्या यंत्राच्या सखोल तपासणीमध्ये मुख्य फ्रेम आणि फॉर्मिंग युनिटपासून ते हायड्रोलिक, इलेक्ट्रिकल आणि मटेरियल-हँडलिंग सिस्टमपर्यंत संपूर्ण उत्पादन प्रणाली व्यापली पाहिजे. तथापि, तीन गंभीर क्षेत्रांकडे विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे कारण त्यांची स्थिती ठोस उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करू शकते, अचूकता, मशीनची विश्वासार्हता आणि भविष्यातील देखभाल खर्च: मोल्ड आणि फॉर्मिंग सिस्टम, हायड्रॉलिक सिस्टम आणि ड्राइव्ह मोटर आणि इलेक्ट्रिकल सिस्टम.
वापरलेल्या ब्लॉक बनवण्याच्या उपकरणांचे मूल्यमापन करताना, या गंभीर घटकांचे केवळ त्यांच्या बाह्य स्वरूपावर आधारित मूल्यांकन केले जाऊ नये. ताजे पेंट, साफ केलेले पृष्ठभाग किंवा अलीकडे बदललेले कव्हर यासारखी चिन्हे चांगली यांत्रिक स्थिती दर्शवत नाहीत. जेव्हा जेव्हा शक्य असेल तेव्हा, खरेदीदारांनी सामान्य किंवा प्रातिनिधिक उत्पादन परिस्थितीत मशीनची तपासणी आणि चाचणी केली पाहिजे ज्यामुळे निर्मिती कार्यप्रदर्शन, ऑपरेटिंग स्थिरता, कंपन वर्तन, हायड्रॉलिक प्रतिसाद, विद्युत नियंत्रण आणि एकूण उत्पादन सुसंगततेचे मूल्यांकन करा.
ही ऑपरेटिंग तपासणी वापरलेल्या ब्लॉक बनविण्याच्या मशीनची वास्तविक स्थिती निर्धारित करण्यासाठी आणि खरेदी करण्यापूर्वी संभाव्य दुरुस्ती, बदली किंवा देखभाल आवश्यकता ओळखण्यासाठी अधिक विश्वासार्ह आधार प्रदान करते.
साचा हा काँक्रीट ब्लॉक मशीनचा एक महत्त्वाचा पोशाख घटक आहे आणि मितीय अचूकता, भूमिती, पृष्ठभाग समाप्त आणि तयार काँक्रीट उत्पादनांची सुसंगतता निश्चित करण्यात थेट भूमिका बजावते. मुख्य मशीनची रचना आणि ड्राइव्ह सिस्टीम चांगल्या कार्यरत स्थितीत राहिल्या तरीही, जास्त मोल्ड परिधान केल्याने आयामी विचलन, विसंगत उत्पादन देखावा आणि निर्मितीची गुणवत्ता कमी होऊ शकते. वापरलेल्या ब्लॉक मेकिंग मशीनची तपासणी करणाऱ्या खरेदीदारांसाठी, मोल्ड स्थितीचे मूल्यांकन करणे हे खरेदीपूर्व तपासणीचा एक आवश्यक भाग आहे.
वापरलेले ब्लॉक मशीन मोल्ड विक्रीसाठी ऑफर करण्यापूर्वी साफ, पॉलिश, पुन्हा पेंट केले जाऊ शकते किंवा अन्यथा नूतनीकरण केले जाऊ शकते. हे कॉस्मेटिक उपचार हे आवश्यकपणे सूचित करत नाहीत की मूस सतत उत्पादनासाठी योग्य आहे किंवा त्याचे कार्य परिमाण आवश्यक सहनशीलतेमध्ये राहतील. त्यामुळे खरेदीदारांनी केवळ दिसण्याऐवजी कार्यात्मक स्थिती आणि मितीय अचूकतेवर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे.
वापरलेल्या काँक्रीट ब्लॉक मशीनच्या तपासणीदरम्यान, मोल्ड पोकळीची परिमाणे, पृष्ठभाग तयार करणे, मोल्ड फ्रेमची स्थिती, कोपरे आणि कडा, क्रॅक किंवा मागील दुरुस्ती, फॉर्मिंग युनिटसह संरेखन आणि माउंटिंग किंवा कनेक्शन पॉइंट्सवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे. असमान पोशाख, विकृती, चुकीचे संरेखन किंवा वारंवार दुरुस्तीचे पुरावे सूचित करतात की साच्याला नूतनीकरण किंवा बदलण्याची आवश्यकता आहे.
जेथे शक्य असेल तेथे, व्हर्नियर कॅलिपर सारखी अचूक मोजमाप साधने निर्मात्याच्या मूळ वैशिष्ट्यांविरुद्ध किंवा लागू उत्पादन सहिष्णुतेच्या विरूद्ध गंभीर साच्याची परिमाणे सत्यापित करण्यासाठी वापरली जावीत. ही मितीय तपासणी खरेदीदारांना हे निर्धारित करण्यात मदत करू शकते की विद्यमान मोल्ड आवश्यक अचूकता आणि सुसंगततेसह काँक्रिट ब्लॉक्स, पेव्हिंग ब्लॉक्स किंवा इतर उत्पादनांचे उत्पादन सुरू ठेवू शकेल की नाही, तसेच संभाव्य बदली खर्चाचा स्पष्ट अंदाज देखील प्रदान करेल.
वापरलेल्या ब्लॉक मेकिंग मशीनद्वारे उत्पादित केलेल्या उत्पादनांच्या निर्मितीच्या गुणवत्तेवर आणि मितीय अचूकतेवर जास्त मोल्ड पोशाख थेट परिणाम करू शकतो. जीर्ण झालेल्या साच्याच्या सामान्य लक्षणांमध्ये मितीय भिन्नता, असमान कडा, चमकणे, खराब पृष्ठभागाची व्याख्या, विसंगत उत्पादन घनता आणि वाढलेले नकार दर यांचा समावेश होतो. हे दोष उत्पादनाची गुणवत्ता कमी करू शकतात, सामग्रीचा कचरा वाढवू शकतात आणि अतिरिक्त उत्पादन आणि गुणवत्ता-नियंत्रण खर्च तयार करू शकतात.
इंटरलॉकिंग पेव्हर, पेव्हिंग ब्लॉक्स आणि इतर ठोस उत्पादने ज्यांना घट्ट मितीय सहनशीलता आवश्यक असते अशा उत्पादकांसाठी मोल्डची स्थिती विशेषतः महत्वाची आहे. या ऍप्लिकेशन्समध्ये, मोल्डच्या परिमाणे किंवा संरेखनातील तुलनेने लहान विचलन देखील उत्पादन फिट, संयुक्त सुसंगतता, पृष्ठभागाचे स्वरूप आणि स्थापना कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकतात.
या कारणास्तव, खरेदीदारांनी दुय्यम ऍक्सेसरी म्हणून हाताळण्याऐवजी उर्वरित सेवा जीवन आणि मूसच्या कार्यात्मक स्थितीचे मूल्यांकन केले पाहिजे. वापरलेल्या ब्लॉक बनवण्याच्या मशीनचे मूल्यांकन करताना, मोल्ड रिफर्बिशमेंट किंवा बदलण्याची संभाव्य किंमत एकूण मालकीच्या खर्चामध्ये (TCO) समाविष्ट केली पाहिजे. खरेदी केल्यानंतर लगेच मोल्ड बदलण्याची आवश्यकता असल्यास, अतिरिक्त खर्च वास्तविक गुंतवणूक खर्चात लक्षणीय वाढ करू शकतो आणि वापरलेल्या उपकरणांचे एकूण मूल्य बदलू शकतो.
वापरलेल्या ब्लॉक बनवण्याच्या मशीनचे मूल्यमापन करताना तपासणी करण्यासाठी हायड्रॉलिक सिस्टम ही एक महत्त्वपूर्ण उपप्रणाली आहे, विशेषत: स्वयंचलित ब्लॉक उत्पादन उपकरणांसाठी जिथे हायड्रॉलिक पॉवर की फॉर्मिंग, दाबणे, मोल्ड हालचाल आणि मशीनच्या इतर कार्यांसाठी वापरली जाते. स्थिर हायड्रॉलिक कार्यप्रदर्शन सातत्यपूर्ण फॉर्मिंग प्रेशर, उत्पादन चक्र, उत्पादनाची परिमाणे आणि एकूण उपकरणांची विश्वासार्हता राखण्यासाठी आवश्यक आहे.
हायड्रॉलिक होसेस, पाईप्स, सिलेंडर्स, व्हॉल्व्ह, फिटिंग्ज आणि कनेक्शन्सची व्हिज्युअल तपासणी स्पष्ट गळती, नुकसान किंवा बिघाड ओळखण्यात मदत करू शकते, परंतु ते हायड्रॉलिक सिस्टमची ऑपरेटिंग स्थिती पूर्णपणे निर्धारित करू शकत नाही. म्हणून खरेदीदारांनी वापरलेले ब्लॉक मशीन सामान्य किंवा प्रातिनिधिक उत्पादन परिस्थितीत चालू असताना, दाब स्थिरता, सिलेंडरची हालचाल, प्रतिसाद वेळ, असामान्य आवाज, तेल गळती आणि संभाव्य दाब चढउतार याकडे लक्ष देऊन हायड्रॉलिक कामगिरीचे मूल्यांकन केले पाहिजे.
ऑपरेटिंग परिस्थितीत हायड्रॉलिक सिस्टमची चाचणी केल्याने मशीन सतत उत्पादनादरम्यान स्थिर स्वरूपाची कार्यक्षमता राखू शकते की नाही याचे अधिक विश्वासार्ह संकेत प्रदान करते. हे संभाव्य हायड्रॉलिक दुरुस्ती किंवा घटक पुनर्स्थित ओळखण्यात देखील मदत करू शकते जे भविष्यातील देखभाल खर्च आणि मालकीच्या एकूण खर्चावर परिणाम करू शकतात.
वापरलेल्या ब्लॉक मेकिंग मशीनच्या चाचणी दरम्यान, खरेदीदारांनी हे सत्यापित केले पाहिजे की हायड्रोलिक सिस्टम निर्मात्याच्या निर्दिष्ट ऑपरेटिंग रेंजमध्ये स्थिर दाब राखते. विश्वसनीय फॉर्मिंग कार्यप्रदर्शन, सुरळीत मशीन हालचाल आणि पुनरावृत्ती करता येण्याजोग्या उत्पादन चक्रांसाठी सातत्यपूर्ण हायड्रॉलिक दाब आवश्यक आहे. उपकरणे खरेदी करण्यापूर्वी निर्दिष्ट दबाव श्रेणीतील कोणतेही महत्त्वपूर्ण विचलन तपासले पाहिजे.
ऑपरेशन दरम्यान, हायड्रॉलिक ऑपरेशन दरम्यान दाब चढउतार, हळू किंवा असमान सिलेंडरची हालचाल, असामान्य हायड्रॉलिक आवाज, दृश्यमान तेल गळती, जास्त हायड्रॉलिक तापमान, विलंबित सिलेंडर प्रतिसाद आणि असामान्य कंपन यावर बारीक लक्ष द्या. ही लक्षणे हायड्रॉलिक पंप, कंट्रोल व्हॉल्व्ह, सील, हायड्रॉलिक सिलिंडर किंवा संबंधित हायड्रॉलिक सर्किट्स सारख्या गंभीर घटकांमध्ये बिघाड किंवा खराबी दर्शवू शकतात.
सतत हायड्रॉलिक दाब अस्थिरता भविष्यातील देखभाल आणि दुरुस्ती खर्च वाढवताना अचूकता आणि मशीनच्या विश्वासार्हतेवर परिणाम करू शकते. या कारणास्तव, वापरलेल्या ब्लॉक बनवण्याच्या उपकरणांच्या कोणत्याही पूर्व-खरेदी तपासणीचा हायड्रॉलिक कार्यप्रदर्शन चाचणीचा एक महत्त्वाचा भाग बनला पाहिजे, विशेषत: जेव्हा मशीन सतत किंवा उच्च-व्हॉल्यूम काँक्रिट ब्लॉक उत्पादनासाठी असेल.
अस्थिर हायड्रॉलिक कार्यप्रदर्शन फॉर्मिंग प्रक्रियेवर, मशीन सायकल स्थिरतेवर आणि वापरलेल्या ब्लॉक बनवण्याच्या मशीनच्या एकूण उत्पादन कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करू शकते. चढ-उतार होणाऱ्या हायड्रॉलिक दाबामुळे विसंगत निर्मिती शक्ती, ठोस उत्पादनाच्या घनतेतील फरक, उत्पादनाची अस्थिर गुणवत्ता, विस्तारित उत्पादन चक्र आणि देखभालीची आवश्यकता वाढू शकते. अधिक गंभीर प्रकरणांमध्ये, आवर्ती हायड्रॉलिक दोषांमुळे उपकरणे अनियोजित डाउनटाइम होऊ शकतात आणि उत्पादन वेळापत्रकात व्यत्यय येऊ शकतो.
वापरलेल्या ब्लॉक बनवण्याच्या उपकरणांचे मूल्यमापन करणाऱ्या खरेदीदारांसाठी, हे ओळखणे महत्त्वाचे आहे की स्थिर किंवा लहान व्हिज्युअल तपासणी दरम्यान हायड्रॉलिक समस्या नेहमी दिसत नाहीत. मशीन निष्क्रिय असताना चांगल्या स्थितीत असल्याचे दिसू शकते परंतु सतत ऑपरेशन दरम्यान दाब चढउतार किंवा अनियमित हालचाल विकसित करते.
जेव्हा जेव्हा शक्य असेल तेव्हा, वापरलेल्या ब्लॉक मशीनची चाचणी सामान्य किंवा प्रातिनिधिक ऑपरेटिंग परिस्थितीत सलग अनेक उत्पादन चक्राद्वारे केली पाहिजे. हायड्रॉलिक प्रेशर, फॉर्मिंग हालचाली, सायकल वेळ, उत्पादनाची सुसंगतता आणि पुनरावृत्तीच्या ऑपरेशन दरम्यान मशीनच्या एकूण प्रतिसादाचे निरीक्षण करणे केवळ निष्क्रिय तपासणीपेक्षा हायड्रॉलिक सिस्टम स्थितीचे अधिक विश्वासार्ह संकेत प्रदान करते.
ड्राईव्ह मोटर आणि इलेक्ट्रिकल सिस्टीम वापरलेल्या ब्लॉक मेकिंग मशीनच्या दीर्घकालीन विश्वासार्हतेसाठी आणि ऑपरेटिंग स्थिरतेसाठी महत्त्वपूर्ण आहेत. हे विशेषतः उच्च-आउटपुट स्वयंचलित ब्लॉक बनविण्याच्या मशीनसाठी महत्वाचे आहे, जे मागणी औद्योगिक परिस्थितीत विस्तारित उत्पादन चक्रांसाठी सतत कार्य करू शकतात. लहान तपासणी दरम्यान किरकोळ दिसणारी मोटर किंवा इलेक्ट्रिकल बिघाड सतत ऑपरेशन दरम्यान उत्पादन व्यत्यय, कमी कार्यक्षमता किंवा महाग दुरुस्तीमध्ये विकसित होऊ शकते.
चाचणी चालवताना, खरेदीदारांनी ड्राइव्ह मोटर काळजीपूर्वक ऐकली पाहिजे आणि त्याच्या सामान्य ऑपरेटिंग आवाजातील बदलांकडे लक्ष दिले पाहिजे. ग्राइंडिंग आवाज, धातूचे घर्षण, अनियमित गुणगुणणे, जास्त कंपन किंवा ऑपरेटिंग नॉइजमध्ये लक्षणीय बदल बेअरिंग्ज, रोटर अलाइनमेंट, यांत्रिक संतुलन, कपलिंग घटक किंवा इतर मोटर-संबंधित भागांच्या संभाव्य समस्या दर्शवू शकतात.
तथापि, ध्वनिक तपासणी केवळ प्रारंभिक निदान सूचक मानली पाहिजे. ऑपरेटिंग तापमान, कंपन पातळी, वर्तमान किंवा विद्युत रीडिंग, प्रारंभ आणि चालू कामगिरी आणि इतर उत्पादक-निर्दिष्ट ऑपरेटिंग पॅरामीटर्ससह मोटर स्थितीचे मूल्यांकन केले पाहिजे. सर्वसमावेशक मूल्यांकन मोटर आणि इलेक्ट्रिकल सिस्टमची स्थिती आणि उर्वरित सेवा जीवन निर्धारित करण्यासाठी अधिक विश्वासार्ह आधार प्रदान करते.
वापरलेल्या ब्लॉक बनविण्याच्या मशीनमध्ये ड्राइव्ह मोटरच्या स्थितीचे मूल्यांकन करताना ऑपरेटिंग तापमान हे एक महत्त्वाचे सूचक आहे. चाचणी चालवताना, इन्फ्रारेड थर्मामीटर किंवा इतर योग्य तापमान-मापन यंत्राचा वापर मोटार हाऊसिंगचे निरीक्षण करण्यासाठी आणि असामान्य उष्णता निर्माण ओळखण्यासाठी केला जाऊ शकतो. तापमान रीडिंग निर्मात्याच्या निर्दिष्ट ऑपरेटिंग मर्यादा आणि वास्तविक वातावरण आणि लोड परिस्थितीच्या संबंधात विचारात घेतले पाहिजे.
जास्त किंवा सतत वाढणारे मोटर तापमान संभाव्य समस्या जसे की इलेक्ट्रिकल ओव्हरलोड, बेअरिंग पोशाख, अपर्याप्त कूलिंग, प्रतिबंधित वायुवीजन, वृद्धत्वाचे विद्युत घटक किंवा अत्यधिक यांत्रिक प्रतिकार दर्शवू शकते. उत्पादनादरम्यान असामान्य गरम वारंवार होत असल्यास, ते मोटर कार्यक्षमता कमी करू शकते, घटक खराब होण्यास गती देऊ शकते आणि अनियोजित डाउनटाइमचा धोका वाढवू शकते.
अधिक विश्वासार्ह मूल्यांकनासाठी, खरेदीदारांनी स्टार्टअप दरम्यान ड्राइव्ह मोटर तपासली पाहिजे आणि वापरलेले ब्लॉक बनविण्याचे मशीन प्रातिनिधिक उत्पादन लोड अंतर्गत ऑपरेट केल्यानंतर पुन्हा तपासले पाहिजे. वेगवेगळ्या ऑपरेटिंग टप्प्यांवर तापमानाच्या वर्तनाची तुलना केल्याने थर्मल विकृती ओळखण्यात मदत होऊ शकते जी लहान निष्क्रिय तपासणी दरम्यान उघड होऊ शकत नाही.
वापरलेली तपासणी करतानाब्लॉक बनवण्याचे मशीन, ड्राइव्ह मोटर आणि इतर यांत्रिक घटकांसह विद्युत प्रणालीचे मूल्यांकन केले पाहिजे. इलेक्ट्रिकल कंट्रोल कॅबिनेटमध्ये एनक्लोजर, वायरिंग आणि टर्मिनल्स, कॉन्टॅक्टर्स, सर्किट ब्रेकर्स, सेन्सर्स, पीएलसी आणि इतर कंट्रोल कंपोनेंट्स, इमर्जन्सी-स्टॉप फंक्शन्स आणि अंतर्गत कूलिंग आणि वेंटिलेशनची संपूर्ण स्थिती तपासली पाहिजे. ओव्हरहाटिंग, सैल कनेक्शन, खराब झालेले वायरिंग, गंज, कालबाह्य घटक किंवा अनधिकृत बदलांची चिन्हे संभाव्य विश्वासार्हता किंवा देखभाल समस्या दर्शवू शकतात.
कार्यात्मक चाचणी देखील महत्त्वपूर्ण आहे. जेथे शक्य असेल तेथे, खरेदीदारांनी मशीन ऑपरेशन दरम्यान कंट्रोल सिस्टम, सेन्सर्स, PLC फंक्शन्स, सेफ्टी सर्किट्स आणि इमर्जन्सी-स्टॉप सिस्टीम योग्यरित्या काम करत असल्याची पडताळणी करावी. तपासणी केवळ दृष्य दिसण्यापेक्षा उपकरण निर्मात्याच्या मूळ विद्युत दस्तऐवजीकरणावर आणि लागू सुरक्षा आवश्यकतांवर आधारित असावी.
जुन्या ऑटोमॅटिक ब्लॉक बनवणाऱ्या मशीन्ससाठी, खरेदीदारांनी बदली इलेक्ट्रिकल घटकांची उपलब्धता आणि सोर्सिंग अडचणीचे देखील मूल्यांकन केले पाहिजे. क्रिटिकल पीएलसी मॉड्यूल्स, सेन्सर्स, कॉन्टॅक्टर्स किंवा इतर इलेक्ट्रिकल घटक अप्रचलित असल्यास किंवा सहज उपलब्ध नसल्यास देखभाल करणे अधिक कठीण आणि महाग होत असताना मशीन यांत्रिकरित्या कार्यरत राहू शकते. पूर्व-खरेदी तपासणीचा भाग म्हणून इलेक्ट्रिकल सिस्टम स्थिती आणि स्पेअर पार्ट्सच्या उपलब्धतेचे मूल्यांकन केल्याने दीर्घकालीन देखभाल जोखीम कमी करण्यात आणि मालकी मूल्यांकनाच्या एकूण खर्चाची अचूकता सुधारण्यास मदत होऊ शकते.
वैयक्तिक घटकांचे निरीक्षण केल्याने विशिष्ट प्रणालीची स्थिती प्रकट होऊ शकते, परंतु उत्पादन चाचणी दर्शवते की वापरलेले ब्लॉक बनवणारे मशीन एकात्मिक उत्पादन प्रणाली म्हणून कसे कार्य करते. विक्रीसाठी वापरलेल्या ब्लॉक मशीनचे मूल्यमापन करणाऱ्या खरेदीदारांसाठी, प्रातिनिधिक उत्पादन चाचणी ही खरेदीपूर्व तपासणी प्रक्रियेतील सर्वात मौल्यवान पायऱ्यांपैकी एक आहे. जेव्हा शक्य असेल तेव्हा, विक्रेत्याने प्रातिनिधिक कच्चा माल, इच्छित मोल्ड कॉन्फिगरेशन आणि सामान्य ऑपरेटिंग परिस्थितीशी जवळून जुळणारे उत्पादन पॅरामीटर्स वापरून उपकरणे ऑपरेट केली पाहिजेत.
चाचणी चालू असताना, खरेदीदारांनी मशीन फक्त सुरू आणि ऑपरेट करू शकते की नाही यावर लक्ष केंद्रित करण्याऐवजी संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेचे मूल्यांकन केले पाहिजे. मुख्य निर्देशकांमध्ये उत्पादन चक्र वेळ आणि स्थिरता, कंपन कामगिरी, हायड्रॉलिक प्रतिसाद, ड्राइव्ह मोटर वर्तन, उत्पादनाची परिमाणे आणि स्वरूप, ठोस उत्पादनाची घनता आणि सुसंगतता, पॅलेट अभिसरण, सामग्री फीडिंग, असामान्य आवाज, तेल किंवा हवा गळती, नियंत्रण-सिस्टम अलार्म आणि मॅन्युअल ऑपरेटर हस्तक्षेपाची पातळी यांचा समावेश होतो.
तद्वतच, वापरलेले ब्लॉक बनवणाऱ्या मशीनने प्रातिनिधिक ऑपरेटिंग परिस्थितीनुसार एकापेक्षा जास्त उत्पादन चक्र पूर्ण केले पाहिजेत. वारंवार ऑपरेशन केल्याने अधूनमधून येणारे दोष, सायकल-वेळातील फरक, हायड्रॉलिक किंवा इलेक्ट्रिकल विकृती, विसंगत उत्पादन गुणवत्ता आणि इतर समस्या ज्या थोड्या निष्क्रिय धावण्याच्या दरम्यान उघड होऊ शकत नाहीत. म्हणून यशस्वी उत्पादन चाचणी मशीनची विश्वासार्हता, उर्वरित उत्पादन क्षमता, संभाव्य देखभाल आवश्यकता आणि खरेदीपूर्वी वापरलेल्या ब्लॉक मशीनचे एकूण मूल्य यांचे मूल्यांकन करण्यासाठी अधिक मजबूत आधार प्रदान करते.
वापरलेल्या ब्लॉक मेकिंग मशीनचे मूल्यमापन करताना, खरेदीदारांनी केवळ विक्री सामग्रीमध्ये नमूद केलेल्या आउटपुट आकडेवारीवर अवलंबून न राहता मशीनची वास्तविक उत्पादन क्षमता सत्यापित केली पाहिजे. जाहिरात केलेली क्षमता सामान्यत: सैद्धांतिक किंवा आदर्श ऑपरेटिंग स्थिती दर्शवते, तर उत्पादन प्रकार, मोल्ड कॉन्फिगरेशन, काँक्रिट मिक्स डिझाइन, सामग्री फीडिंग कार्यक्षमता, सायकल वेळ, ऑपरेटर अनुभव, पॅलेट हाताळणी, मशीन स्थिती आणि एकूण उत्पादन लाइन लेआउटवर अवलंबून उत्पादन उत्पादन बदलू शकते.
त्यामुळे प्रातिनिधिक ऑपरेटिंग परिस्थितीत उपकरणे सातत्याने साध्य करू शकणाऱ्या आउटपुटसह विक्रेत्याने दावा केलेल्या क्षमतेची तुलना करण्यासाठी व्यावहारिक उत्पादन चाचणी वापरली जावी. खरेदीदारांनी प्रति तास उत्पादित केलेल्या उत्पादनांची केवळ कमाल संख्याच नव्हे तर सायकल स्थिरता, उत्पादन गुणवत्ता, डाउनटाइम, सामग्रीचा प्रवाह आणि उत्पादन राखण्यासाठी आवश्यक मॅन्युअल हस्तक्षेपाची पातळी देखील विचारात घ्यावी.
नवीन स्वयंचलित ब्लॉक मशीनच्या विरूद्ध जुन्या वापरलेल्या ब्लॉक बनविण्याच्या उपकरणांचे मूल्यांकन करताना सैद्धांतिक मशीन क्षमता आणि टिकाऊ उत्पादन उत्पादन यांच्यातील हा फरक विशेषतः महत्वाचा आहे. नवीन मशीन अधिक प्रगत ऑटोमेशन आणि उच्च नाममात्र आउटपुट देऊ शकते, तर जुने मशीन अद्याप त्याचे वास्तविक उत्पादन कार्यप्रदर्शन, उपकरणे स्थिती आणि ऑपरेटिंग खर्च खरेदीदाराच्या आवश्यकता पूर्ण करत असल्यास चांगले मूल्य देऊ शकते.
वापरलेल्या ब्लॉक बनवण्याच्या मशीनचे मूल्यमापन करताना खरेदी किंमत ही केवळ प्रारंभिक बिंदू आहे. कमी प्रारंभिक किंमत आकर्षक वाटू शकते, परंतु वाहतूक, स्थापना, दुरुस्ती, पुनर्स्थापनेचे भाग, देखभाल आणि उत्पादन डाउनटाइम लक्षात घेतल्यावर वास्तविक गुंतवणूक खर्च लक्षणीय वाढू शकतो. त्यामुळे वापरलेल्या ब्लॉक मशीनला खरे आर्थिक मूल्य आहे की नाही हे ठरवण्यापूर्वी खरेदीदारांनी एकूण मालकी खर्चाचे (TCO) मूल्यांकन केले पाहिजे.
व्यावहारिक TCO मूल्यांकनाची रचना खालीलप्रमाणे केली जाऊ शकते: मालकीची एकूण किंमत = खरेदी किंमत + वाहतूक + स्थापना + दुरुस्ती + पुनर्स्थापनेचे भाग + देखभाल + डाउनटाइम खर्च
उदाहरणार्थ, वापरलेल्या काँक्रीट ब्लॉक मशिनची नवीन स्वयंचलित ब्लॉक बनवण्याच्या मशीनच्या तुलनेत बरीच कमी खरेदी किंमत असू शकते, परंतु मोल्ड रिप्लेसमेंट, हायड्रॉलिक सिस्टम दुरुस्ती, मोटर नूतनीकरण, इलेक्ट्रिकल अपग्रेड, कंट्रोल-सिस्टम रिप्लेसमेंट, इंस्टॉलेशनचे काम किंवा गंभीर स्पेअर पार्ट्सच्या खरेदीमुळे अतिरिक्त खर्च उद्भवू शकतात. जर हे खर्च भरीव असतील, तर प्रारंभिक किंमत फायदा त्वरीत संकुचित किंवा अदृश्य होऊ शकतो.
वापरलेली ब्लॉक बनवणारी मशीन चांगली गुंतवणूक आहे की नाही हे एकट्या खरेदीच्या खर्चावरून ठरत नाही. खरेदीदारांनी उपकरणाच्या उर्वरित उत्पादन मूल्याचे देखील मूल्यमापन केले पाहिजे - संपादनानंतर मशीन वाजवीपणे वितरित करू शकणारे विश्वसनीय आणि व्यावसायिकदृष्ट्या उपयुक्त उत्पादनाचे प्रमाण. यासाठी त्याच्या सध्याच्या शारीरिक स्थितीच्या पलीकडे पाहणे आणि दीर्घकालीन कार्यप्रदर्शनावर परिणाम करणारे अनेक घटक विचारात घेणे आवश्यक आहे.
उत्पादनाची विश्वासार्हता ही मुख्य बाब आहे. मशीन सतत व्यत्यय न येता विस्तारित कार्य कालावधीत स्थिर उत्पादन चक्र राखू शकते का? उत्पादनाची सुसंगतता तितकीच महत्त्वाची आहे: उपकरणे वारंवार काँक्रीट ब्लॉक, पेव्हिंग ब्लॉक्स किंवा इतर उत्पादने आवश्यक मितीय आणि दर्जेदार सहनशीलतेमध्ये तयार करू शकतात? खरेदीदारांनी तपासणी, दुरुस्ती आणि मुख्य घटक बदलण्याची अपेक्षित वारंवारता यासह देखभाल आवश्यकतांचे देखील मूल्यांकन केले पाहिजे.
स्पेअर पार्ट्सच्या उपलब्धतेचे काळजीपूर्वक मूल्यमापन केले पाहिजे, विशेषतः जुन्या ब्लॉक बनवणाऱ्या मशीनसाठी. गंभीर घटक जे अप्रचलित आहेत, स्रोत मिळण्यास कठीण आहेत किंवा प्रदीर्घ वितरण वेळेच्या अधीन आहेत ते देखभाल खर्च वाढवू शकतात आणि उपकरणे डाउनटाइम वाढवू शकतात. खरेदीदारांनी मशीनच्या उर्वरित सेवा आयुष्याचा देखील अंदाज लावला पाहिजे आणि खरेदी केल्यानंतर किती उत्पादक ऑपरेटिंग वेळ वास्तविकपणे अपेक्षित आहे हे निर्धारित केले पाहिजे.
तांत्रिक सहाय्य हा गुंतवणूक मूल्यांकनाचा आणखी एक महत्त्वाचा भाग आहे. व्यावसायिक प्रतिष्ठापन सहाय्य, समस्यानिवारण, सुटे भाग, देखभाल मार्गदर्शन आणि तांत्रिक समर्थनाचा प्रवेश उपकरणांच्या उपलब्धतेवर आणि दीर्घकालीन उत्पादन कार्यक्षमतेवर महत्त्वपूर्ण परिणाम करू शकतो. जेव्हा या घटकांचे एकत्रित मूल्यांकन केले जाते, तेव्हा खरेदीदार सर्वात कमी खरेदी किंमत निवडण्याऐवजी मशीनच्या एकूण जीवनचक्राच्या मूल्यावर आधारित अधिक माहितीपूर्ण निर्णय घेऊ शकतात.
वापरलेली उपकरणे ही कमकुवत गुंतवणूक असेलच असे नाही. काँक्रीट उत्पादनांच्या बाजारपेठेत प्रवेश करू इच्छिणाऱ्या व्यवसायांसाठी, उत्पादन क्षमता वाढवण्याचा किंवा आगाऊ भांडवली खर्चावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी, योग्यरित्या तपासलेले आणि व्यवस्थित वापरलेले ब्लॉक बनवणारे मशीन नवीन उपकरणे खरेदी करण्यासाठी एक व्यावहारिक पर्याय असू शकते. तथापि, वापरलेल्या मशिनरीचे गुंतवणूक मूल्य प्रामुख्याने त्याच्या वास्तविक स्थितीवर, उर्वरित सेवा जीवन आणि अपेक्षित उत्पादन कार्यक्षमतेवर अवलंबून असते-केवळ त्याच्या खरेदी किंमतीवर नाही.
वापरलेले ब्लॉक बनवणारे मशीन अधिक आकर्षक गुंतवणूक बनते जेव्हा त्याचा ऑपरेटिंग आणि देखभाल इतिहास सत्यापित केला जाऊ शकतो, प्रमुख यांत्रिक आणि इलेक्ट्रिकल घटक चांगल्या स्थितीत राहतात आणि विक्रेता प्रातिनिधिक चाचणीद्वारे स्थिर उत्पादन कार्यप्रदर्शन प्रदर्शित करू शकतो. क्रिटिकल स्पेअर पार्ट्स सहज उपलब्ध आहेत, विद्यमान मोल्डमध्ये पुरेशी सेवा आयुष्य आहे आणि हायड्रॉलिक, इलेक्ट्रिकल, कंपन आणि फॉर्मिंग सिस्टम सामान्य उत्पादन परिस्थितीत विश्वसनीयरित्या कार्य करू शकतात याची देखील खरेदीदारांनी पुष्टी केली पाहिजे. खरेदीचा निर्णय घेण्यापूर्वी कोणतीही आवश्यक दुरुस्ती, घटक बदलणे किंवा अपग्रेड ओळखले जावे आणि मालकीच्या एकूण खर्चामध्ये समाविष्ट केले जावे.
याउलट, जेव्हा विक्रेता विश्वासार्ह देखभाल रेकॉर्ड प्रदान करू शकत नाही, उत्पादन चाचणी घेण्यास नकार देतो, गंभीर घटकांवर प्रवेश प्रतिबंधित करतो किंवा उपकरणांची स्थिती प्रदर्शित करण्यासाठी मुख्यतः पुन्हा पेंटिंग आणि कॉस्मेटिक नूतनीकरणावर अवलंबून असतो तेव्हा खरेदीदारांनी अधिक सावधगिरी बाळगली पाहिजे. या घटकांचा आपोआप अर्थ असा नाही की मशीन अनुपयुक्त आहे, परंतु ते तिची यांत्रिक स्थिती, उर्वरित सेवा जीवन, देखभाल आवश्यकता आणि वास्तविक उत्पादन क्षमता याभोवती अनिश्चितता वाढवतात.
शेवटी, वापरलेल्या ब्लॉक मेकिंग मशीनचे मूल्यमापन करण्याचा योग्य मार्ग म्हणजे विचारलेल्या किमतीच्या पलीकडे पाहणे आणि त्याच्या संपूर्ण जीवनचक्र मूल्याचे मूल्यांकन करणे. सत्यापित ऑपरेटिंग इतिहास, ध्वनी प्रमुख घटक, स्थिर उत्पादन कार्यप्रदर्शन, उपलब्ध स्पेअर पार्ट्स आणि आटोपशीर देखभाल आवश्यकता एकत्रित करणारे मशीन अज्ञात स्थिती आणि लक्षणीय छुप्या खर्चासह स्वस्त मशीनपेक्षा बरेच चांगले मूल्य देऊ शकते.
अंतिम उपकरणाचा निर्णय निर्मात्याची उत्पादन उद्दिष्टे, ऑपरेटिंग परिस्थिती आणि दीर्घकालीन गुंतवणूक धोरणावर आधारित असावा. वापरलेले ब्लॉक बनवणारे मशीन कमी प्रारंभिक खरेदी खर्च देऊ शकते आणि जेव्हा उपकरणाची पूर्ण तपासणी केली जाते आणि त्याची उर्वरित उत्पादन क्षमता चांगली समजली जाते तेव्हा ते एक व्यावहारिक पर्याय असू शकते. नवीन स्वयंचलित ब्लॉक बनवणारी मशीन, तथापि, विशेषत: नवीन घटकांचे फायदे, वर्तमान ऑटोमेशन आणि नियंत्रण तंत्रज्ञान, वॉरंटी कव्हरेज, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि ऑपरेशनच्या सुरुवातीच्या काळात अधिक अंदाजे तांत्रिक समर्थन प्रदान करते.
सतत किंवा उच्च-व्हॉल्यूम काँक्रिट उत्पादनाच्या उत्पादनाची योजना आखत असलेल्या उत्पादकांसाठी, या फरकांचा उपकरणांची उपलब्धता, देखभाल आवश्यकता, उत्पादन स्थिरता आणि मशीनच्या सेवा आयुष्यावरील मालकीची एकूण किंमत यावर महत्त्वपूर्ण परिणाम होऊ शकतो. त्यामुळे प्रारंभिक खरेदी किंमत ऑपरेटिंग खर्च, अपेक्षित डाउनटाइम, स्पेअर पार्ट्सची आवश्यकता, उत्पादकता आणि दीर्घकालीन सेवा समर्थनासह विचारात घेतली पाहिजे.
वापरलेल्या ब्लॉक मशीनची किंमत नवीनपेक्षा कमी आहे की नाही हा मुख्य प्रश्न आहे. आर्थिकदृष्ट्या स्वीकारार्ह जीवनचक्र खर्चात उपकरणे सातत्याने आवश्यक उत्पादन क्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता पुरवू शकतात की नाही हा अधिक महत्त्वाचा विचार आहे. वास्तविक उत्पादन कामगिरी, उपकरणांची स्थिती, उर्वरित सेवा जीवन, देखभाल आवश्यकता आणि दीर्घकालीन समर्थन यांची तुलना करून, खरेदीदार वापरलेले ब्लॉक बनवणारी उपकरणे आणि नवीन स्वयंचलित ब्लॉक उत्पादन सोल्यूशन दरम्यान अधिक माहितीपूर्ण निर्णय घेऊ शकतात.
काँक्रिट ब्लॉक मशीनचे मूल्यांकन करताना वैयक्तिक घटकांची स्थिती ही एक महत्त्वाची बाब आहे, परंतु दीर्घकालीन कार्यप्रदर्शन देखील संपूर्ण प्रणाली म्हणून उपकरणे कशी तयार केली जाते यावर अवलंबून असते. व्यावसायिकरित्या डिझाइन केलेले काँक्रीट ब्लॉक बनवणारे मशीन फॉर्मिंग युनिट, हायड्रॉलिक आणि कंपन प्रणाली, ड्राइव्ह घटक, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल्स आणि समन्वित उत्पादन प्रणाली म्हणून काम करण्यासाठी सहाय्यक उपकरणे एकत्रित करते.
या प्रणाली-स्तरीय अभियांत्रिकी दृष्टिकोनाचा उत्पादन स्थिरता, उत्पादनाची सातत्य, ऊर्जा कार्यक्षमता, देखभाल आवश्यकता, उपकरणांची उपलब्धता आणि ऑपरेटर वर्कलोडवर थेट परिणाम होऊ शकतो. जेव्हा मुख्य प्रणाली योग्यरित्या जुळतात आणि नियंत्रित केल्या जातात, तेव्हा उत्पादक प्रक्रिया व्यत्यय आणि अनावश्यक ऑपरेटिंग खर्चाचा धोका कमी करून अधिक अंदाजे उत्पादन कामगिरी साध्य करू शकतात.
नवीन काँक्रिट उत्पादनांच्या प्लांटची योजना आखत असलेल्या उत्पादकांसाठी, अनुभवी ब्लॉक मशीन उत्पादकाकडून उपकरणे निवडणे मशीनच्या पलीकडे अतिरिक्त मूल्य प्रदान करू शकते. स्थापित अभियांत्रिकी आणि उत्पादन क्षमता उपकरणे कॉन्फिगरेशन, सिस्टम सुसंगतता, उत्पादन कार्यप्रदर्शन आणि दीर्घकालीन देखभाल यांच्याशी संबंधित अनिश्चितता कमी करण्यात मदत करू शकतात, ज्यामुळे टिकाऊ काँक्रीट ब्लॉक उत्पादनासाठी अधिक विश्वासार्ह पाया उपलब्ध होतो.
QGM जगभरातील ग्राहकांसाठी स्वयंचलित ब्लॉक बनवणारी मशीन, काँक्रीट ब्लॉक मशीन आणि संपूर्ण काँक्रीट ब्लॉक उत्पादन सोल्यूशन्सच्या डिझाइन आणि निर्मितीमध्ये माहिर आहे. त्याचे उपकरण पोर्टफोलिओ विविध उत्पादन स्केल, उत्पादन आवश्यकता आणि ऑपरेटिंग परिस्थितींना समर्थन देण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे, उत्पादकांना कार्यक्षम आणि विश्वासार्ह ठोस उत्पादन उत्पादन ऑपरेशन्स स्थापित करण्यात मदत करते.
△ QGM ऑटोमॅटिक ब्लॉक मेकिंग मशीन्सचे ग्लोबल ॲप्लिकेशन्स
एखाद्या मशीनचे केवळ त्याच्या सुरुवातीच्या खरेदी किमतीनुसार मूल्यांकन करण्याऐवजी, व्यावसायिक उपकरणांच्या निवडीने गुंतवणुकीचे संपूर्ण जीवनचक्र मूल्य विचारात घेतले पाहिजे. उपकरणांची विश्वासार्हता, उत्पादन कार्यक्षमता, ऑटोमेशन पातळी, उत्पादन गुणवत्ता, ऊर्जेचा वापर, देखभाल आवश्यकता, स्पेअर पार्ट्सची उपलब्धता आणि दीर्घकालीन तांत्रिक सहाय्य यांसारखे घटक काँक्रिट ब्लॉक उत्पादन लाइनची वास्तविक किंमत आणि उत्पादकता प्रभावित करू शकतात.
QGM ऑटोमॅटिक ब्लॉक बनवणारी मशीन काँक्रिट मॅनरी ब्लॉक्स, सॉलिड आणि होलो ब्लॉक्स, इंटरलॉकिंग पेव्हिंग ब्लॉक्स, कर्बस्टोन्स आणि इतर प्रीकास्ट काँक्रीट उत्पादनांसह, काँक्रीट उत्पादनांच्या श्रेणीसाठी कॉन्फिगर केली जाऊ शकते. उत्पादन क्षमता, साच्याची आवश्यकता, कच्च्या मालाची वैशिष्ट्ये, ऑटोमेशन गरजा आणि विशिष्ट प्रकल्प परिस्थितीनुसार उपकरणे कॉन्फिगरेशन विकसित केले जाऊ शकते.
नवीन यंत्रसामग्रीसह वापरलेल्या ब्लॉक बनविण्याच्या उपकरणांची तुलना करणाऱ्या उत्पादकांसाठी, समान गुंतवणुकीचे तत्त्व लागू होते: उत्पादनाची विश्वासार्हता आणि जीवनचक्र मूल्याचे प्रारंभिक खरेदी किंमतीबरोबरच मूल्यमापन केले पाहिजे. कमी किमतीचे मशीन केवळ तेव्हाच खरा आर्थिक फायदा देते जेव्हा ते स्वीकार्य दीर्घकालीन खर्चावर आवश्यक उत्पादन, उत्पादन गुणवत्ता आणि ऑपरेटिंग विश्वसनीयता प्रदान करू शकते. तुलनेने, नवीन स्वयंचलित ब्लॉक बनवणारे मशीन नवीन घटक, सध्याचे तंत्रज्ञान, नियंत्रित उत्पादन गुणवत्ता आणि संरचित तांत्रिक समर्थनाद्वारे अधिक अंदाज प्रदान करू शकते.
शेवटी, केवळ शक्य तितक्या कमी किमतीत काँक्रिट ब्लॉक मशीन खरेदी करणे हे उद्दिष्ट नाही, तर सातत्यपूर्ण कामगिरी, आटोपशीर परिचालन खर्च आणि त्याच्या सेवा आयुष्यावर टिकाऊ उत्पादन मूल्य प्रदान करण्यास सक्षम उत्पादन प्रणालीमध्ये गुंतवणूक करणे हे आहे.
वापरलेले ब्लॉक बनवणारे मशीन खरेदी करणे कधीही केवळ छायाचित्रे, बाह्य स्वरूप किंवा विक्रेत्याने विचारलेल्या किंमतीवर आधारित असू नये. संरचित पूर्व-खरेदी तपासणी मशीनची यांत्रिक स्थिती, उत्पादन क्षमता, उर्वरित सेवा जीवन आणि संभाव्य देखभाल खर्चाचे अधिक वस्तुनिष्ठ मूल्यांकन प्रदान करते.
वापरलेली ब्लॉक बनवणारी उपकरणे खरेदी करण्यापूर्वी, खरेदीदारांनी मशीनच्या ऑपरेटिंग आणि देखभाल इतिहासाचे पुनरावलोकन केले पाहिजे, मोल्ड आणि फॉर्मिंग सिस्टमची तपासणी केली पाहिजे आणि हायड्रॉलिक, ड्राइव्ह मोटर, इलेक्ट्रिकल आणि कंट्रोल सिस्टमचे मूल्यांकन केले पाहिजे. तपासणीमध्ये हायड्रॉलिक दाब आणि हालचाल तपासणे, मोटर ऑपरेटिंग तापमानाचे निरीक्षण करणे, PLC आणि सुरक्षा कार्ये सत्यापित करणे आणि घटक पोशाख, गळती, जास्त गरम होणे किंवा असामान्य ऑपरेशनची चिन्हे ओळखणे यांचा समावेश असावा.
जेव्हा शक्य असेल तेव्हा, वापरलेले ब्लॉक बनवण्याच्या मशीनला लहान निष्क्रिय धावण्याऐवजी प्रातिनिधिक उत्पादन चाचणी घ्यावी. खरेदीदारांनी पुनरावृत्ती उत्पादन चक्र स्थिरता, वास्तविक उत्पादन परिमाणे आणि गुणवत्ता, साध्य करण्यायोग्य उत्पादन उत्पादन, सामग्री फीडिंग, पॅलेट हाताळणी आणि सामान्य ऑपरेटिंग परिस्थितीत आवश्यक ऑपरेटरच्या हस्तक्षेपाची पातळी सत्यापित केली पाहिजे.
शेवटी, वाहतूक, स्थापना, दुरुस्ती, मोल्ड बदलणे, सुटे भाग, देखभाल, इलेक्ट्रिकल अपग्रेड आणि संभाव्य उत्पादन डाउनटाइम यासह सर्व नजीकच्या खर्चाचा गुंतवणूक मूल्यांकनामध्ये समावेश केला पाहिजे. मशीनच्या उर्वरित सेवा आयुष्याचा अंदाज लावणे आणि नवीन स्वयंचलित ब्लॉक बनविण्याच्या मशीनच्या मालकीच्या एकूण किंमतीची तुलना केल्याने अंतिम खरेदी निर्णयासाठी अधिक अचूक आधार मिळू शकतो.
त्यामुळे सर्वात कमी किमतीचे वापरलेले ब्लॉक मशीन शोधणे हे केवळ उद्दिष्ट नाही. अधिक चांगली गुंतवणूक ही उपकरणे आहे जी विश्वसनीय उत्पादन, सातत्यपूर्ण ठोस उत्पादन गुणवत्ता, पुरेशी उत्पादन क्षमता आणि त्याच्या उर्वरित सेवा जीवनात अंदाजे ऑपरेटिंग खर्च प्रदान करू शकते.
वापरलेली ब्लॉक बनवणारी मशीन ही एक व्यावहारिक गुंतवणूक असू शकते जेव्हा त्याचा ऑपरेटिंग इतिहास, उपकरणांची स्थिती, उत्पादन कार्यप्रदर्शन आणि उर्वरित सेवा आयुष्य योग्यरित्या सत्यापित केले जाते. तथापि, लपविलेले पोशाख किंवा स्थगित देखभाल कमी खरेदी किंमत त्वरीत उच्च दुरुस्ती खर्च, अनपेक्षित डाउनटाइम आणि कमी उत्पादन कार्यक्षमतेमध्ये बदलू शकते.
मोल्ड आणि फॉर्मिंग युनिट, हायड्रॉलिक सिस्टम, ड्राईव्ह मोटर, कंपन प्रणाली आणि इलेक्ट्रिकल कंट्रोल यासारख्या गंभीर प्रणाली मशीनच्या वास्तविक स्थितीबद्दल मौल्यवान माहिती प्रदान करू शकतात. एक सर्वसमावेशक उत्पादन चाचणी तितकीच महत्त्वाची आहे, कारण ती दर्शवते की या प्रणाली प्रातिनिधिक उत्पादन परिस्थितीत सातत्याने एकत्र काम करू शकतात आणि आवश्यक उत्पादन गुणवत्ता आणि आउटपुट वितरीत करू शकतात.
विश्वासार्ह दीर्घकालीन काँक्रीट उत्पादनाची मागणी करणाऱ्या उत्पादकांसाठी, वापरलेल्या ब्लॉक बनवण्याच्या उपकरणाच्या अपेक्षित जीवनचक्र मूल्याची नवीन स्वयंचलित ब्लॉक बनवण्याच्या मशीनशी तुलना करणे देखील फायदेशीर आहे. अंतिम गुंतवणुकीचा निर्णय घेण्यापूर्वी उत्पादन क्षमता, उपकरणांची विश्वासार्हता, ऑटोमेशन पातळी, देखभाल आवश्यकता, स्पेअर पार्ट्सची उपलब्धता, तांत्रिक समर्थन आणि मालकीची एकूण किंमत या सर्व घटकांचा विचार केला पाहिजे.
QGMविशिष्ट उत्पादन आवश्यकता, उत्पादन अनुप्रयोग, कच्च्या मालाची परिस्थिती आणि दीर्घकालीन ऑपरेटिंग उद्दिष्टे यांच्या आसपास विकसित स्वयंचलित ब्लॉक बनविणारी मशीन आणि संपूर्ण काँक्रीट ब्लॉक उत्पादन उपाय प्रदान करते. आमची सोल्यूशन्स काँक्रीट ब्लॉक्स, पेव्हिंग ब्लॉक्स, इंटरलॉकिंग पेव्हर्स, कर्बस्टोन्स आणि इतर प्रीकास्ट काँक्रीट उत्पादनांच्या उत्पादनास समर्थन देऊ शकतात.
तुम्ही वापरलेल्या ब्लॉक मशीनचे मूल्यमापन करत असाल, विद्यमान उत्पादन सुविधा अपग्रेड करत असाल किंवा नवीन काँक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइनची योजना करत असाल, QGM तुमची उत्पादन क्षमता, उत्पादन आवश्यकता, ऑटोमेशन गरजा आणि प्रकल्प परिस्थिती यांच्या आधारावर उपकरणे कॉन्फिगरेशन आणि अभियांत्रिकी उपाय प्रदान करू शकते.
△QGM: ग्लोबल ब्लॉक मेकिंग मशीन उत्पादक आणि तंत्रज्ञान प्रदाता
मोल्ड, हायड्रॉलिक सिस्टम, मोटर आणि इलेक्ट्रिकल कंट्रोल्ससह प्रारंभ करा. नंतर मशीनच्या देखभाल इतिहासाचे पुनरावलोकन करा आणि वास्तविक ऑपरेटिंग कार्यप्रदर्शन सत्यापित करण्यासाठी उत्पादन चाचणी आयोजित करा.
मोल्ड वेअर उत्पादनाची परिमाणे, पृष्ठभागाची गुणवत्ता, अचूकता आणि उत्पादन उत्पन्नावर परिणाम करू शकतात. केवळ व्हिज्युअल तपासणीवर विसंबून न राहता मोल्डचे मोजमाप केल्याने जास्त पोशाख ओळखण्यात मदत होऊ शकते.
सामान्य ऑपरेटिंग परिस्थितीत मशीन चालवा आणि हायड्रॉलिक दाब, सिलेंडरची हालचाल, तेलाचे तापमान, गळती आणि असामान्य आवाजाचे निरीक्षण करा. लक्षणीय दाब चढउतार हायड्रॉलिक घटक पोशाख सूचित करू शकतात.
असामान्य आवाज, जास्त कंपन, जास्त गरम होणे आणि अस्थिर ऑपरेशन तपासा. शक्यतो लोड अंतर्गत, ऑपरेशन दरम्यान मोटर तापमान देखील निरीक्षण केले पाहिजे.
आवश्यक नाही. एकूण खर्चामध्ये दुरुस्ती, भाग बदलणे, स्थापना, देखभाल, ऊर्जा वापर आणि डाउनटाइम यांचा समावेश असू शकतो. खरेदीदारांनी केवळ खरेदी किमतीपेक्षा एकूण जीवनचक्र खर्चाची तुलना करावी.
