जेनिथ पॅलेट-फ्री ब्लॉक मशीन हे जर्मन औद्योगिक नवकल्पनाचे एक मॉडेल आहे, जे पारंपारिक ब्लॉक उत्पादन मॉडेलला पूर्णपणे विकृत करते. उपकरणे थेट जमिनीवर किंवा क्युरिंग रॅकवर ब्लॉक तयार करणे आणि क्युरिंग पूर्ण करण्यासाठी, पारंपारिक पॅलेट प्रणालीतील गुंतागुंतीचे दुवे काढून टाकण्यासाठी आणि उत्पादन कार्यक्षमता आणि खर्च नियंत्रण यांच्यातील परिपूर्ण संतुलन साधण्यासाठी क्रांतिकारी पॅलेट-फ्री फॉर्मिंग तंत्रज्ञानाचा अवलंब करते.
1. विघटनकारी तांत्रिक नवकल्पना - जगातील पहिले "थ्री-वे प्रेसिंग + एअर सस्पेंशन" मोल्डिंग तंत्रज्ञान - पॅलेट-मुक्त डिझाइन पॅलेट खरेदी आणि देखभाल खर्चात 100% बचत करते - मोल्डिंग सायकल 12 सेकंद/बोर्ड पर्यंत लहान केली जाते आणि कार्यक्षमता 40% ने वाढली आहे
2. बुद्धिमान उत्पादन प्रणाली - एकात्मिक एआय व्हिज्युअल पोझिशनिंग सिस्टम, मोल्डिंग स्थितीचे स्वयंचलित कॅलिब्रेशन (अचूकता ±1 मिमी) - क्लाउड-आधारित उत्पादन व्यवस्थापन प्रणालीसह सुसज्ज, उपकरणांचे रिअल-टाइम मॉनिटरिंग OEE (एकूण उपकरणे कार्यक्षमता) - सपोर्ट 5G रिमोट ऑपरेशन आणि देखभाल, दोष निदान प्रतिसाद वेळ <30 मिनिटे
3. उत्कृष्ट आर्थिक लाभ - मजल्यावरील जागा 50% ने कमी केली आहे, आणि वनस्पती वापर दर दुप्पट आहे - ऊर्जेचा वापर 35% ने कमी झाला आहे (पारंपारिक मॉडेलच्या तुलनेत) - कामगारांची मागणी 60% ने कमी झाली आहे आणि तीन लोक संपूर्ण लाइन ऑपरेट करू शकतात
4. पर्यावरणीय सुधारणा - शून्य पॅलेट नुकसान, प्रति वर्ष सुमारे 200m³ ने लाकडाचा वापर कमी करणे - 68 डेसिबलपेक्षा कमी आवाज नियंत्रण - धूळ संकलन दर ≥99.5% (जर्मन TA-Luft मानकांनुसार)
अर्ज क्षेत्रे
1. शहरी नूतनीकरण बांधकाम प्रकल्प - पॅलेट-फ्री ब्लॉक मशीन मर्यादित जागेसह शहरी नूतनीकरण प्रकल्पांसाठी विशेषतः योग्य आहे - बर्लिन शहरी नूतनीकरण प्रकल्पासाठी यशस्वीरित्या अर्ज केला, साइट भाड्याच्या खर्चाच्या 45% बचत - वाहतूक खर्च कमी करण्यासाठी थेट साइटवर उत्पादन केले जाऊ शकते
2. आपत्कालीन बांधकाम प्रकल्प - जलद उपयोजन क्षमता (उपकरणे स्थापनेची वेळ <8 तास) - आपत्तीनंतरच्या पुनर्बांधणी प्रकल्पांमध्ये उत्कृष्ट गतिशीलता दाखवा - 2023 तुर्की भूकंपानंतर ब्लॉक उपकरणांची पहिली तुकडी वापरण्यात आली
3. ग्रीन बिल्डिंग मटेरियल इंडस्ट्रियल पार्क - "शून्य-कार्बन कारखाना" बांधकाम मानकांची पूर्तता करते - फोटोव्होल्टेइक छप्पर प्रणालीसह एक परिपूर्ण ऊर्जा संयोजन तयार करते - जर्मन DGNB प्रमाणन प्रकल्पासाठी नियुक्त उपकरणे बनते
तांत्रिक प्रगती
• पेटंट केलेले "ग्राउंड ॲडॉप्टिव्ह" मोल्डिंग तंत्रज्ञान (तळाच्या पृष्ठभागावरील 99% दोष काढून टाकणे) • बुद्धिमान देखभाल व्यवस्थापन प्रणाली (स्वयंचलितपणे तापमान आणि आर्द्रता वक्र समायोजित करते) • पर्यायी AGV मानवरहित हस्तांतरण प्रणाली (पूर्णपणे स्वयंचलित लॉजिस्टिकची जाणीव होते) झेनिथची पॅलेट-मुक्त प्रणाली निवडण्याची चार कारणे अधिक जागा-बचत: उत्पादन लाइनची लांबी 60% ने कमी केली आहे कमी गुंतवणूक: सर्वसमावेशक गुंतवणूक 45% ने कमी झाली आहे जलद परतावा: परतावा कालावधी 10 महिन्यांपर्यंत कमी केला जातो अधिक टिकाऊ: कार्बन फूटप्रिंट 55% ने कमी झाला आहे.
तांत्रिक डेटा
बेस मटेरियल हॉपर
१,२०० ली
बेस मटेरियल फीडबॉक्स
2,000 ली
रंगद्रव्य हॉपर
800L
रंगद्रव्य फीडबॉक्स
2,000 ली
लोडरची कमाल फीडिंग उंची
2,800 मिमी
आकार लागत
कमाल निर्मिती लांबी
1240 मिमी
जास्तीत जास्त फोमिंग रुंदी (कंपन टेबलवर निर्माण होते)
1.000 मिमी
कमाल फोमिंग रुंदी (जमिनीवर उत्पादन)
1,240 मिमी
उत्पादनाची उंची
बहु-स्तर उत्पादन
किमान उत्पादनाची उंची (फॅलेटवर उत्पादन)
50 मिमी
कमाल उत्पादनाची उंची
250 मिमी
एका थर उत्पादनाची कमाल स्टॅकिंग उंची पॅलेटची उंची)
ग्राहक निकटता ही आमची शक्ती आहे. जेव्हा जेव्हा आपल्याला आमची आवश्यकता असेल तेव्हा आपण आमच्यावर अवलंबून राहू शकता. आम्ही जगभरात आपल्यासाठी उपलब्ध होण्यासाठी आम्ही सर्वकाही करतो आणि जेव्हा महत्त्वाच्या असेल तेव्हा शक्य तितक्या लवकर प्रतिक्रिया देण्यास आम्ही सक्षम आहोत.
संपर्क फॉर्म पाठवून, आपण सहमत आहात की आपला डेटा आपल्या विनंतीवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो (पुढील माहिती आणि निरस्तीकरण सूचना डेटा संरक्षण घोषणेमध्ये आढळू शकतात).
आम्ही तुम्हाला एक चांगला ब्राउझिंग अनुभव देण्यासाठी, साइट रहदारीचे विश्लेषण करण्यासाठी आणि सामग्री वैयक्तिकृत करण्यासाठी कुकीज वापरतो. ही साइट वापरून, तुम्ही आमच्या कुकीजच्या वापरास सहमती देता.गोपनीयता धोरण