बांधकाम साहित्य उद्योगातील एक सामान्य गैरसमज असा आहे की काँक्रीट ब्लॉक गुणवत्ता वाढवण्यासाठी मोठ्या आर्थिक गुंतवणूकीची आवश्यकता असते. प्रत्यक्षात, गुणवत्तेच्या विसंगतीची मूळ कारणे-जसे की कमी ताकद, पृष्ठभाग दोष किंवा मितीय अशुद्धता-क्वचितच खर्चाच्या अभावामुळे उद्भवतात. त्याऐवजी, ते सामान्यत: अकार्यक्षम उत्पादन कार्यप्रवाह, अस्थिर प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि विद्यमान उपकरणांच्या उप-इष्टतम वापराचे परिणाम आहेत.
"अधिक खर्च करणे" वरून "चांगले व्यवस्थापन" कडे लक्ष केंद्रित करून उत्पादक ऑपरेशनल खर्च न वाढवता ब्लॉकची ताकद, एकसमानता आणि एकूण उत्पादन कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या वाढवू शकतात. रहस्य अचूक नियंत्रण, प्रक्रिया स्थिरता आणि प्रगत प्रणाली एकत्रीकरणामध्ये आहे.
खाली, आम्ही कसे ते एक्सप्लोर करतोQGM (Quangong मशिनरी)या सामान्य उत्पादन आव्हानांचे निराकरण करण्यासाठी अभियांत्रिकी उत्कृष्टतेचा लाभ घेते.
बरेच उत्पादक विश्वास ठेवण्याच्या फंदात पडतात की फक्त अधिक सिमेंट जोडल्यास आपोआप उच्च ब्लॉक मजबूतीची हमी मिळेल. हे तात्पुरते निराकरण देऊ शकत असले तरी, ते कच्च्या मालाच्या खर्चात प्रचंड वाढ करते आणि नफ्याचे प्रमाण कमी करते.
वैज्ञानिक मिक्स डिझाइनद्वारे सामग्रीची कार्यक्षमता ऑप्टिमाइझ करणे हा अधिक हुशार, अधिक टिकाऊ दृष्टीकोन आहे. सिमेंटचा डोस वाढवण्याऐवजी खालील गोष्टींवर लक्ष केंद्रित करा:
एकूण ग्रेडिंग ऑप्टिमाइझ करा: चांगल्या दर्जाचे मिश्रण चांगले कण पॅकिंग सुनिश्चित करते, ज्यामुळे अंतर्गत व्हॉईड्स लक्षणीयरीत्या कमी होतात. हे अतिरिक्त सिमेंटची आवश्यकता न घेता थेट संकुचित शक्ती सुधारते.
तंतोतंत पाणी-सिमेंट गुणोत्तर नियंत्रण: पाणी-कमी करणारे घटक (प्लास्टिकायझर्स) वापरल्याने पाण्याचे प्रमाण कमी करून कार्यक्षमता सुधारू शकते, ज्यामुळे घनता आणि मजबूत अंतिम उत्पादन होते.
एकसमान मिक्सिंग: कच्चा माल पूर्णपणे आणि सातत्याने मिसळला आहे याची खात्री करणे मूलभूत आहे. विसंगत मिश्रणामुळे कमकुवत स्पॉट्स आणि संरचनात्मक नाजूकपणा येतो.
इंडस्ट्री इनसाइट: संतुलित मिक्स डिझाइन केवळ ताकद मानके (जसे की MU5 किंवा MU7.5) पूर्ण करत नाही तर ब्लॉक्सची टिकाऊपणा आणि हवामान प्रतिकार देखील वाढवते, ज्यामुळे ते विविध बांधकाम वातावरणासाठी योग्य बनतात.
कॉम्पॅक्शन हे ब्लॉक मॅन्युफॅक्चरिंगचे हृदयाचे ठोके आहे. घनता, टिकाऊपणा आणि मितीय अचूकतेवर प्रभाव टाकणारा हा एकमेव सर्वात गंभीर घटक आहे. खराब किंवा असमान कॉम्पॅक्शनमुळे अंतर्गत सच्छिद्रता, कमी घनता आणि वाहतूक आणि बांधकाम दरम्यान तुटण्याचा धोका जास्त असतो.
येथेच QGM स्वतःला उत्कृष्ट अभियांत्रिकीसह वेगळे करते. QGM मशिनरी घराच्या बाहेर स्थित विलक्षण ब्लॉक्ससह अत्याधुनिक फोर-शाफ्ट कंपन बॉक्स डिझाइन स्वीकारते.
कमी प्रतिकार: बाह्य विलक्षण ब्लॉक डिझाइन कंपन प्रतिरोध कमी करते, अधिक कार्यक्षम ऊर्जा हस्तांतरणास अनुमती देते.
एकसमान कॉम्पॅक्शन: हे सुनिश्चित करते की कंपन ऊर्जा साच्यामध्ये समान रीतीने वितरीत केली जाते, कमकुवत डाग काढून टाकतात.
खर्चाची कार्यक्षमता: जादा सिमेंटच्या ऐवजी उत्कृष्ट कंपनाद्वारे इष्टतम घनता प्राप्त करून, उत्पादक एकूण उत्पादन वाढवताना त्यांचा सिमेंटचा वापर कमी करू शकतात.
तुमच्या कॉम्पॅक्शन सिस्टमची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी, खालील सर्वोत्तम पद्धतींचा विचार करा:
|
ऑप्टिमायझेशन पायरी |
क्रिया आयटम |
अपेक्षित निकाल |
|
पॅरामीटर ट्यूनिंग |
विशिष्ट ब्लॉक प्रकारावर आधारित कंपन वारंवारता आणि मोठेपणा समायोजित करा (घन वि. पोकळ). |
अंडर-कंपन (कमकुवत ब्लॉक) किंवा अति-कंपन (पृथक्करण) प्रतिबंधित करते. |
|
नियमित देखभाल |
कंपन घटक आणि हायड्रॉलिक सिस्टमची नियमितपणे तपासणी करा. |
सातत्यपूर्ण दबाव कायम ठेवतो आणि अनपेक्षित डाउनटाइम टाळतो. |
|
स्मार्ट मॉनिटरिंग |
रिअल-टाइम डेटाचे निरीक्षण करण्यासाठी स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली (पीएलसी सारख्या) वापरा. |
मानवी त्रुटी कमी करते आणि प्रत्येक बॅच गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करते याची खात्री करते. |
QGM प्रगत कंपन तंत्रज्ञानासह अचूक मिक्स डिझाईन्स एकत्रित करून, उत्पादक त्यांच्या उत्पादन ओळींचे रूपांतर करू शकतात. परिणाम म्हणजे एक मजबूत, पुनरावृत्ती करण्यायोग्य आणि स्केलेबल प्रणाली आहे जिथे उत्पादनाच्या प्रत्येक टप्प्यात गुणवत्ता अभियांत्रिकी केली जाते, प्रत्येक ब्लॉक मोजता येण्याजोगा आणि विश्वासार्ह मानक प्रतिबिंबित करते याची खात्री करते.
कोणत्याही मध्येकंक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइन, हायड्रॉलिक सिस्टीम पॉवर सेंटर म्हणून काम करते जे दबाव निर्मिती, मूस हालचाल आणि मशीन सिंक्रोनाइझेशनचे समन्वय करते. जेव्हा हायड्रॉलिक कार्यप्रदर्शन अस्थिर होते, उत्पादकांना अनेकदा चढ-उतार ब्लॉक घनता, मितीय अयोग्यता आणि उत्पादन कार्यक्षमता कमी होते.
हायड्रॉलिकला सहायक घटक म्हणून पाहण्याऐवजी, यशस्वी उत्पादक त्यास एक गंभीर गुणवत्ता-नियंत्रण यंत्रणा मानतात.
● हायड्रोलिक स्थिरता
●सातत्याने तयार होणारा दबाव
● एकसमान साहित्य संक्षेप
● स्थिर ब्लॉक घनता
●विश्वसनीय उत्पादन गुणवत्ता
तयार होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान दाबातील किरकोळ फरक देखील संकुचित शक्ती आणि ब्लॉकच्या परिमाणांमध्ये लक्षणीय फरक निर्माण करू शकतात.
विश्वासार्ह ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी, QGM अचूक आनुपातिक वाल्व, दिशात्मक नियंत्रण तंत्रज्ञान आणि सतत औद्योगिक उत्पादनासाठी डिझाइन केलेल्या हेवी-ड्यूटी पंप सिस्टमसह सुसज्ज उच्च-कार्यक्षमता हायड्रॉलिक आर्किटेक्चरचा वापर करते.
|
हायड्रोलिक कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे मुख्य घटक |
|
|
हायड्रोलिक फॅक्टर |
उत्पादनावर परिणाम |
|
दबाव स्थिरता |
सातत्यपूर्ण ब्लॉक घनता |
|
तेल स्वच्छता |
घटक पोशाख कमी |
|
प्रवाह नियंत्रण अचूकता |
गुळगुळीत मशीन ऑपरेशन |
|
तापमान व्यवस्थापन |
दीर्घ सेवा जीवन |
|
सिस्टम प्रतिसाद गती |
सायकल सुसंगतता सुधारली |
✅ कामाच्या दबावाचे नियमित निरीक्षण करा
✅️ हायड्रॉलिक पाइपलाइन आणि सील तपासा
✅️ तेल दूषित होण्यास प्रतिबंध करा
✅️ वेळापत्रकानुसार फिल्टर बदला
✅️ ऑपरेशन दरम्यान तापमानातील चढउतार तपासा
एक सुव्यवस्थित हायड्रॉलिक प्रणाली केवळ उत्पादनाची सातत्य सुधारत नाही तर अनियोजित डाउनटाइम आणि देखभाल खर्च लक्षणीयरीत्या कमी करते.
उत्पादन पॅरामीटर्स समायोजित करताना अनेक ब्लॉक कारखाने अजूनही ऑपरेटरच्या अनुभवावर जास्त अवलंबून असतात. अनुभवी कर्मचारी मौल्यवान असले तरी, मॅन्युअल निर्णय घेताना अनेकदा शिफ्ट, ऑपरेटर आणि उत्पादन बॅचमध्ये विसंगती निर्माण होते.
उत्पादनाचे प्रमाण वाढत असताना ही परिवर्तनशीलता अधिकाधिक समस्याप्रधान बनते.
त्यामुळे आधुनिक उत्पादक डेटा-चालित प्रक्रिया नियंत्रणाकडे जात आहेत.
QGM टचस्क्रीन ऑपरेशन आणि रिमोट मॅनेजमेंट फंक्शनॅलिटीसह प्रगत SIEMENS PLC तंत्रज्ञान एकत्रित करते, ऑपरेटर बदलांची पर्वा न करता उत्पादन पॅरामीटर्स स्थिर राहण्यास सक्षम करते.
|
पारंपारिक ऑपरेशन वि इंटेलिजेंट कंट्रोल |
|
|
उत्पादन पद्धत |
परिणाम |
|
मॅन्युअल समायोजन |
परिवर्तनशील गुणवत्ता |
|
अनुभवावर आधारित निर्णय |
विसंगत आउटपुट |
|
बुद्धिमान पीएलसी नियंत्रण |
पुनरावृत्ती करण्यायोग्य उत्पादन |
|
रिअल-टाइम मॉनिटरिंग |
जलद ऑप्टिमायझेशन |
मोजण्यायोग्य डेटासह अंदाज बदलून, उत्पादक उत्पादन परिवर्तनशीलता नाटकीयपणे कमी करू शकतात आणि कार्यक्षमतेत सुधारणा करू शकतात.
● सतत उपकरणे स्थिती ट्रॅकिंग
● जलद समस्यानिवारण
● सुधारित उत्पादन पुनरावृत्तीक्षमता
● सामग्रीचा कचरा कमी केला
● उत्तम प्रक्रिया पारदर्शकता
उद्योग अंतर्दृष्टी:डेटा-चालित व्यवस्थापनावर अवलंबून असलेले कारखाने श्रम किंवा भौतिक खर्च न वाढवता अधिक दर्जेदार सुसंगतता प्राप्त करतात.
ब्लॉक मशीन कितीही प्रगत असले तरीही उत्पादनाचा अंतिम आकार आणि स्वरूप हे शेवटी साच्याने ठरवले जाते.
जसजसे मोल्ड कालांतराने परिधान करतात, मितीय अचूकता हळूहळू कमी होते, परिणामी:
● असमान ब्लॉक भूमिती
●पृष्ठभागातील अपूर्णता
● काठाचे नुकसान
● वाढलेले नकार दर
या कारणास्तव, साचा व्यवस्थापनाकडे देखभाल खर्चाऐवजी दीर्घकालीन दर्जाची गुंतवणूक म्हणून पाहिले पाहिजे.
QGM MASA, HESS, ZENITH, POYATOS, BESSER आणि TIGER सह आघाडीच्या आंतरराष्ट्रीय उपकरण प्लॅटफॉर्मशी सुसंगत अचूक मोल्ड तयार करते. प्रत्येक साचा मूळ अभियांत्रिकी मानकांनुसार तयार केला जातो आणि पोशाख प्रतिरोध आणि आयामी स्थिरता वाढवण्यासाठी विशेष उष्णता-उपचार प्रक्रियेतून जातो.
|
मोल्ड स्थिती आणि उत्पादन कामगिरी |
|
|
मोल्ड स्थिती |
उत्पादन प्रभाव |
|
उत्कृष्ट स्थिती |
अचूक परिमाणे आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग |
|
मध्यम पोशाख |
किरकोळ मितीय विचलन |
|
गंभीर पोशाख |
वाढलेले दोष आणि भंगाराचे दर |
✅️ मोल्ड पृष्ठभागांची नियमितपणे तपासणी करा
✅️ गंभीर संपर्क क्षेत्रावरील पोशाखांचे निरीक्षण करा
✅️ खराब झालेले इन्सर्ट त्वरीत बदला
✅️ उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी संरेखन सत्यापित करा
✅️ आवश्यक तेथे योग्य स्नेहन ठेवा
एक अचूक साचा आकार काँक्रिटपेक्षा बरेच काही करतो - ते पुनरावृत्तीक्षमता सुनिश्चित करते, उत्पादन कार्यक्षमतेचे संरक्षण करते आणि दीर्घकालीन फायद्याचे समर्थन करते.
अत्यंत स्पर्धात्मक कंक्रीट उत्पादनांच्या बाजारपेठांमध्ये, एका सुधारणेद्वारे सातत्यपूर्ण गुणवत्ता क्वचितच प्राप्त होते. हा हायड्रॉलिक स्थिरता, बुद्धिमान ऑटोमेशन आणि एक एकीकृत उत्पादन प्रणाली म्हणून एकत्रितपणे काम करत असलेल्या अचूक मोल्ड व्यवस्थापनाचा परिणाम आहे.
बरेच उत्पादक अधिक फायदेशीर संधीकडे दुर्लक्ष करून उत्पादन वाढवण्यावर लक्ष केंद्रित करतात: टाळता येण्याजोगे नुकसान कमी करणे.
काँक्रीट ब्लॉक उत्पादनामध्ये, प्रत्येक नाकारलेले उत्पादन वाया गेलेला कच्चा माल, अनावश्यक ऊर्जेचा वापर, अतिरिक्त श्रम खर्च आणि गमावलेली उत्पादन क्षमता दर्शवते.
दोषांना वेगळ्या घटना मानण्याऐवजी, अग्रगण्य उत्पादक त्यांना प्रक्रियेच्या अस्थिरतेचे सूचक म्हणून पाहतात.
|
लपलेले उत्पादन नुकसान स्त्रोत |
|
|
उत्पादन समस्या |
संभाव्य सीअनुक्रम |
|
विसंगत आहार |
घनता भिन्नता |
|
अनियमित मिक्सिंग |
सामर्थ्य चढउतार |
|
ऑपरेटर फरक |
गुणवत्तेची विसंगती |
|
प्रक्रिया विचलन |
नकार दर वाढले |
|
अस्थिर पॅरामीटर्स |
साहित्य कचरा |
उद्दिष्ट फक्त अधिक ब्लॉक्स तयार करणे नाही - ते कमी संसाधनांसह अधिक स्वीकार्य ब्लॉक्स तयार करणे आहे.
●एकत्रित कार्यपद्धती स्थापन करा
●निश्चित मिक्सिंग सायकल ठेवा
● आहाराचे प्रमाण प्रमाणित करा
●शिफ्ट-टू-शिफ्ट परिवर्तनशीलता कमी करा
● उत्पादन डेटा रेकॉर्ड आणि विश्लेषण
प्रक्रिया भिन्नता यशस्वीरित्या नियंत्रित करणारे कारखाने बहुधा ऑपरेटिंग खर्च न वाढवता मोजता येण्याजोग्या दर्जात सुधारणा करतात.
पूर्णपणे तयार केलेले ब्लॉक्स देखील त्यांची रचना केलेली ताकद साध्य करण्यात अयशस्वी होऊ शकतात जर उपचार परिस्थिती खराबपणे व्यवस्थापित केली गेली.
क्युरिंग ही अशी अवस्था आहे जिथे सिमेंट हायड्रेशन चालू राहते आणि स्ट्रक्चरल अखंडता विकसित होते. दुर्दैवाने, हे उत्पादनाच्या सर्वात कमी निरीक्षण केलेल्या टप्प्यांपैकी एक आहे.
योग्य उपचार प्रभाव:
● संकुचित शक्ती
● टिकाऊपणा
●पाणी शोषण कार्यक्षमता
● पृष्ठभाग देखावा
●दीर्घकालीन संरचनात्मक स्थिरता
|
क्युरिंग ऑप्टिमायझेशन मॅट्रिक्स |
|
|
उपचार घटक |
गुणवत्तेवर परिणाम |
|
ओलावा स्थिरता |
सुधारित हायड्रेशन |
|
तापमान नियंत्रण |
सातत्यपूर्ण शक्ती विकास |
|
पुरेसा उपचार वेळ |
उच्च अंतिम शक्ती |
|
नियंत्रित हाताळणी |
क्रॅकिंग कमी |
ताजे तयार केलेले ब्लॉक → नियंत्रित ओलावा वातावरण → स्थिर तापमान परिस्थिती → पुरेसा उपचार कालावधी → कमाल शक्ती विकास
उपकरणांच्या सुधारणांच्या विपरीत, उपचार सुधारण्यासाठी बऱ्याचदा कमी किंवा कोणत्याही अतिरिक्त गुंतवणुकीची आवश्यकता नसते, तरीही भरीव गुणवत्ता नफा मिळू शकतो.
● अकाली वाहतूक टाळा
● पुरेशी आर्द्रता पातळी राखा
●क्युरिंग शेड्यूल प्रमाणित करा
●उत्पादनांना ओलावा जलद होण्यापासून संरक्षण करा
उपचारादरम्यान लहान समायोजने महागड्या उपकरणांच्या बदलांपेक्षा वारंवार मोठ्या सुधारणा घडवून आणतात.
अनेक उत्पादक वैयक्तिक उत्पादन टप्प्यांवर लक्ष केंद्रित करून गुणवत्ता समस्या सोडवण्याचा प्रयत्न करतात.
ते मिक्सर सुधारतात.
ते साचा बदलतात.
ते कंपन सेटिंग्ज समायोजित करतात.
तरीही गुणवत्तेच्या समस्या अनेकदा कायम राहतात.
कारण सोपे आहे:
काँक्रीट ब्लॉक मॅन्युफॅक्चरिंग ही एक प्रणाली आहे, स्वतंत्र प्रक्रियांचा संग्रह नाही.
कोणत्याही क्षणी कमकुवतपणा संपूर्ण उत्पादन साखळीशी तडजोड करू शकते.
म्हणूनच यशस्वी उत्पादक वेगळ्या सुधारणांऐवजी प्रणाली-व्यापी समन्वयाला प्राधान्य देतात.
|
सिस्टम स्थिरतेचे गंभीर घटक |
|
|
उत्पादन क्षेत्र |
प्राथमिक उद्दिष्ट |
|
कच्चा माल |
सुसंगतता |
|
मिसळणे |
एकरूपता |
|
हायड्रॉलिक |
दबाव स्थिरता |
|
कंपन |
कार्यक्षम कॉम्पॅक्शन |
|
पीएलसी नियंत्रण |
प्रक्रिया पुनरावृत्ती |
|
साचे |
मितीय अचूकता |
|
बरा करणे |
सामर्थ्य विकास |
जेव्हा हे घटक सामंजस्याने कार्य करतात तेव्हा गुणवत्ता अपघाती होण्याऐवजी अंदाजे बनते.
काँक्रीट ब्लॉक उत्पादनाचे भविष्य जास्त खर्चावर बांधलेले नाही.
हे उच्च कार्यक्षमतेवर तयार केले आहे.
संपूर्ण जागतिक बांधकाम साहित्य उद्योगात, उत्पादक पारंपारिक "अधिक इनपुट, अधिक आउटपुट" विचारांपासून दूर जात आहेत आणि संसाधनांचा जास्तीत जास्त वापर करणाऱ्या बुद्धिमान उत्पादन धोरण स्वीकारत आहेत.
QGMएकत्रित उत्पादन तत्त्वज्ञानाद्वारे या परिवर्तनास समर्थन देते:
●प्रगत कंपन तंत्रज्ञान
● स्थिर हायड्रॉलिक कामगिरी
●बुद्धिमान PLC ऑटोमेशन
●प्रिसिजन-इंजिनियर मोल्ड सिस्टम
●डेटा-चालित प्रक्रिया व्यवस्थापन
एकत्रितपणे, ही तंत्रज्ञाने एक उत्पादन वातावरण तयार करतात जिथे उत्पादकता, गुणवत्ता आणि खर्च नियंत्रण एकमेकांशी स्पर्धा करण्याऐवजी एकमेकांना मजबूत करतात.
इक्विपमेंट ऑप्टिमायझेशन → प्रक्रिया स्थिरता → डेटा-चालित निर्णय घेणे → कमी ऑपरेटिंग खर्च → उच्च उत्पादन गुणवत्ता → अधिक बाजार स्पर्धात्मकता
उत्पादन खर्च न वाढवता काँक्रीट ब्लॉकची गुणवत्ता सुधारणे हे आता महत्त्वाकांक्षी उद्दिष्ट राहिलेले नाही - आधुनिक उत्पादकांसाठी ही एक व्यावहारिक गरज बनली आहे.
बाजारातील सर्वात मजबूत कामगिरी प्राप्त करणाऱ्या कंपन्या नेहमीच सर्वाधिक भांडवल गुंतवणाऱ्या नसतात. त्या अशा संस्था आहेत ज्या उत्पादनाच्या प्रत्येक टप्प्यावर अचूक आणि सुसंगततेने नियंत्रण ठेवण्यास सक्षम आहेत.
आजच्या स्पर्धात्मक बांधकाम साहित्य उद्योगात, शाश्वत यश हे उत्पादनाला एका समन्वित प्रणालीमध्ये रूपांतरित करण्यापासून मिळते जिथे प्रत्येक संसाधन, प्रत्येक मशीन आणि प्रत्येक प्रक्रिया जास्तीत जास्त मूल्य योगदान देते.
शेवटी, जास्त खर्च करून गुणवत्ता खरेदी केली जात नाही.
हे इंटेलिजंट सिस्टम, शिस्तबद्ध व्यवस्थापन आणि सतत ऑप्टिमायझेशनद्वारे तयार केले जाते.
आणि तिथेच काँक्रिट ब्लॉक मॅन्युफॅक्चरिंगची पुढची पिढी पुढे जात आहे.
अनुप्रयोग परिस्थिती
होय. मिक्स डिझाइन, कॉम्पॅक्शन आणि क्युरिंग ऑप्टिमाइझ केल्याने सिमेंटचा वापर न वाढवता सामर्थ्य लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते.
कॉम्पॅक्शन कार्यक्षमता वाढवणे आणि प्रक्रियेची सुसंगतता राखणे हे विशेषत: अतिरिक्त खर्चाशिवाय सर्वोच्च प्रभाव वितरीत करते.
ऑटोमेशन मानवी त्रुटी कमी करते, कचरा कमी करते आणि सातत्यपूर्ण आउटपुट सुनिश्चित करते, एकूण परिचालन खर्च कमी करते.
चांगले राखलेले साचे अचूक परिमाण आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करतात, दोष कमी करतात आणि कार्यक्षमता सुधारतात.
होय. बऱ्याच सुधारणांमध्ये अतिरिक्त उपकरणांऐवजी विद्यमान परिस्थितीचे चांगले नियंत्रण समाविष्ट आहे.
